生物質(zhì)鍋爐除塵器的優(yōu)點
運行成本低
設(shè)備采用了下進風(fēng)的方式,對含塵氣體起到了預(yù)收塵的作用,防止了含塵氣體直接沖擊布袋,布袋的使用壽命得到了延長。清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔?,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損,延長了電磁閥的使用時間。
操作維修簡單
濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠,濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,_了換袋操作條件。
具有_和_
布袋除塵器密封材料均采用_材料。濾袋采用_濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
生物質(zhì)鍋爐煙氣由導(dǎo)流管進入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行,當(dāng)濾袋表面積塵達到_厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的選型
生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小,這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性,在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器,除塵效率不高,排放的煙氣濃度不能達標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵,它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵,除塵效率基本上在80%左右,如果單獨使用旋風(fēng)除塵器,很難達標(biāo)排放。生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點,成為目前國內(nèi)外生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式,其除塵效率一般均大于99%,可處理不同粒徑的粉塵,達到消除黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達到穩(wěn)定排放要求。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的技術(shù)參數(shù)
GLMC60-2 | GLMC60-3 | GLMC60-4 | GLMC60-5 | GLMC70-5 |
處理風(fēng)量m3/h | 10000~16000 | 15000~25000 | 20000~33000 | 26000~41000 |
總過濾面積m2 | 184 | 267 | 368 | 459 |
過濾風(fēng)速m/min | 0.91~1.45 | 0.91~1.45C | 0.91~1.51 | 0.91~1.49 |
濾袋數(shù)量(條) | 120 | 180 | 240 | 300 |
阻力Pa | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
入口濃度g/m3n | ≤200 | ≤200 | ≤200 | ≤200 |
出口濃度mg/m3n | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 |
噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
承受壓力Pa | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
脈沖閥數(shù)量 | 10 | 15 | 20 | 25 |
耗氣量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 |
保溫面積m2 | 44 | 50 | 82 | 96 |
設(shè)備重量 kg | 6600 | 8250 | 10500 | 13250 |
所耗功率(KW | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 |
使用效果:生物質(zhì)鍋爐除塵器運行良好,除塵效率在99%。我公司鍋爐車間經(jīng)以上通風(fēng)除塵治理后,工人工作環(huán)境大為改觀,公司對外樹立了良好的外部形象,達到了經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益三豐收的目的。為_可持續(xù)發(fā)展及構(gòu)建和諧社會做出了貢獻!