ZJD-F系列聚結(jié)分離脫水除顆粒汽輪機油濾油機設(shè)備材質(zhì)要求:設(shè)備為碳鋼材質(zhì)，移動式，萬向輪且具備剎車卡扣。所用閥門等部件為304不銹鋼材質(zhì)，所用壓力表計為304不銹鋼材質(zhì)，其中壓力表須為耐振型式。所用法蘭密封墊須為聚四氟乙烯耐油材質(zhì)。
技術(shù)要求:
1. 聚結(jié)脫水凈化裝置要求以 “聚結(jié)分離脫水除顆粒"為原理,通過聚結(jié)濾芯的親水和分離濾芯的憎水作用去除油中水分,應(yīng)用雙級高精度過濾濾芯去除油中的顆粒雜質(zhì)。
2. 以聚結(jié)分離脫水為原理進行油水分的脫除，可用于任何情況下運行油水分的處理，即先將油中小分子水滴通過聚結(jié)濾芯迅速結(jié)合成大分子水滴，再經(jīng)過分離濾芯作用，將水分子及油分子分離，不僅能脫除游離態(tài)的水，更能深層次地脫除油液中的溶解水。同時，膜脫水濾芯的設(shè)計壽命需延長至普通膜脫水濾芯的6倍以上，且無論油系統(tǒng)含水量多大均適用。
3. 具有過濾、凈化功能，要求快速濾除油中各種雜質(zhì)，去除油中產(chǎn)生的顆粒，以保證油的顆粒度指標符合標準要求。
4. 具有打油、補油功能，通過汽輪機油脫水凈化裝置可向油系統(tǒng)（油箱）補入合格的汽輪機潤滑油且在補油過程中不得干擾系統(tǒng)的正常運行。
5. 具有污染和漏油報警及自動停機功能，確保潤滑保安系統(tǒng)的安全。
6. 油凈化裝置有效過濾流量不小于10L/min，符合大修后油質(zhì)快速達標的要求，且滿足日常維護的使用要求。
7. 使用汽輪機油脫水凈化裝置對油質(zhì)處理后需保證達到的效果：
1）水分：≤100mg/L
2）顆粒度：≤NAS1638—6 級
8. 使用該裝置不得對背壓機油系統(tǒng)造成污染。
9. 脫水和雜質(zhì)過濾能夠切換，互不影響，且濾芯易更換。
10. 能夠適配現(xiàn)場380V動力電源。
11. 所有配件或者備件制作提供周期短，易購買，或廠家能夠長期供應(yīng)。
12. 控制單元簡單直觀，易操作、易維護。該裝置為移動式。
13. 距設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于80分貝(A)。
參數(shù)名稱 | 單位 | ZJD-F-30FCT4 聚結(jié)分離脫水除顆粒汽輪機油濾油機 |
流量 | L/min | 30L/min（1800L/H） |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
電源 | 460V/50Hz（可根據(jù)用戶要求定） | |
工作噪聲 | dB(A) | ≤65 |
油泵型號 | YCB1.6-0.6 | |
總電功率 | KW | 1.1 |
進（出）口管徑 | mm | 32 |
設(shè)備重量 | Kg | 240 |
濾芯尺寸 | mm | Φ110*250 |
外形尺寸 | mm | 850*700*1000 |
油中含水量 | PPm | ≤300（循環(huán)處理） |
過濾精度 | µm | 5（精度根據(jù)用戶需求可選） |
破乳化值 | Min | ≤15 |
機械雜質(zhì) | % | 無 |
制造要求
1 所有設(shè)備制造加工和安裝按照國內(nèi)相關(guān)標準。
2 所有焊接必須由合格的焊工擔任。
3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。
4 所有軸承和齒輪設(shè)計及加工均符合國內(nèi)相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。
5 外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6 材質(zhì)要求:設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標準。
7 配套電機及控制儀表要求:
7.1 電動機的額定電壓為380V，頻率為50Hz。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機能輸出額定功率。
7.2 電動機防護等級為IP56，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。
7.3 控制箱的防護等級為IP55，在控制箱上布置各個電動設(shè)備的狀態(tài)指示燈和操作裝置，控制箱內(nèi)布置所控制的電動設(shè)備的電氣元件（斷路器、接觸器等）。
7.4 標準（投標方應(yīng)詳細列出制造、設(shè)計、加工產(chǎn)品所引/采用的標準和規(guī)范，并補充下述標準）
GB2100 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件
GB9115 對焊鋼制法蘭
GB755 電機基本技術(shù)要求
GB997 電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號
GB1993 電機冷卻方法
GB4942 電機外殼保護等級
