我公司開發(fā)的余熱回收系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)工業(yè)余熱鍋爐存在的技術(shù)瓶頸,采用有效的換熱裝備新材料,開發(fā)耐高強(qiáng)度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置,達(dá)到能量回收率高、運行穩(wěn)定、投資少、運行成本低、適用性強(qiáng)等目標(biāo)。本項目設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、即可與新建項目配套,也可很簡便地用于舊項目改造。開創(chuàng)了我國工業(yè)氣體余熱回收工程的新思路。項目產(chǎn)品化會較大幅度減少我國工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量,對我國大氣凈化做出貢獻(xiàn)。
熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點
◆ 傳熱系數(shù)高,效果好,設(shè)備緊湊,體積小,安裝空間小。
◆ 可根據(jù)設(shè)備的具體工況環(huán)境,通過對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整,改變傳熱元件的表面溫度分布,成功避免低溫酸露點腐蝕。
◆ 兩種介質(zhì)實現(xiàn)二次間壁傳熱,流體間不互串,一根或多根熱管損壞,不影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外,單回程作業(yè),介質(zhì)阻力小。
◆ 根據(jù)煙氣特性,合理調(diào)整介質(zhì)流速,實現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時實現(xiàn)自清灰,不結(jié)垢,不堵塞。
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小,可實現(xiàn)低溫回收余熱。
◆ 熱管單支點固定在內(nèi)筒壁(汽包)上,自由懸掛于煙氣通道中,熱膨脹和冷收縮不受限制,無應(yīng)力破壞,使用壽命長。
各行各業(yè)在生產(chǎn)或設(shè)備運行過程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣,會造成大量的熱能損耗。我公司運用熱管技術(shù)成功開發(fā)出熱管余熱鍋爐,將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽,供生產(chǎn)和生活使用,達(dá)到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的雙重目的。
熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點
◆ 傳熱系數(shù)高,效果好,設(shè)備緊湊,體積小,安裝空間小。
◆ 可根據(jù)設(shè)備的具體工況環(huán)境,通過對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整,改變傳熱元件的表面溫度分布,成功避免低溫酸露點腐蝕。
◆ 兩種介質(zhì)實現(xiàn)二次間壁傳熱,流體間不互串,一根或多根熱管損壞,不影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外,單回程作業(yè),介質(zhì)阻力小。
◆ 根據(jù)煙氣特性,合理調(diào)整介質(zhì)流速,實現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時實現(xiàn)自清灰,不結(jié)垢,不堵塞。
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小,可實現(xiàn)低溫回收余熱。
◆ 熱管單支點固定在內(nèi)筒壁(汽包)上,自由懸掛于煙氣通道中,熱膨脹和冷收縮不受限制,無應(yīng)力破壞,使用壽命長。
高效換熱技術(shù)為工業(yè)各領(lǐng)域節(jié)能降耗
石油化工節(jié)能工程——加熱爐余熱回收系統(tǒng)
金山石化安裝中的熱管換熱器熱管及有效傳熱技術(shù)集*的抗低溫露點腐蝕技術(shù),將加熱爐排煙溫度降到 100℃-80℃,回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣,使?fàn)t效提高到 93% 以上。 | 揚(yáng)子石化分離式煙氣冷卻器 設(shè)計特點: 高效長壽、防露點腐蝕 |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——焦化余熱回收
泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統(tǒng)焦化工藝通常排空廢氣約 300℃,通過設(shè)置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預(yù)熱器來將排煙溫度降至 120℃以下。 | 臨沂江鑫余熱發(fā)電工程發(fā)電機(jī)組—15MW 余熱發(fā)電主要應(yīng)用于干熄焦余熱發(fā)電、燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。 |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——余熱發(fā)電工程
廢氣流量 | 2×33 萬 Nm³/h | |
廢氣入口溫度 | 400℃ | 320℃ |
廢氣出口溫度 | 135℃ | |
蒸汽壓力 | 1.4MPa | 0.35MPa |
蒸汽出口溫度 | 360℃ | 220℃ |
過熱蒸汽流量 | 2×22.5t/h | 2×6.5t/h |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——燒結(jié)余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
廢氣流量 | 52 萬 Nm³/h |
過熱蒸汽流量 | 45000kg/h |
廢氣入口溫度 | 375℃ |
廢氣出口溫度 | 160℃ |
蒸汽出口溫度 | 300℃ |
蒸汽壓力 | 1.3MPa |
電廠節(jié)能工程——低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)GGH
低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) GGH 示意圖 脫硫系統(tǒng)以石灰石脫硫(FGD)濕法技術(shù)成熟,使用率也高;濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃,出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃,部分電廠通過使用煙氣換熱器(GGH)降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫。 | 分離式高效熱管 GGH 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) 抗低溫露點腐蝕的整體式熱管高效換熱系統(tǒng)可用于煙氣脫硫GGH,或用于煙氣再冷系統(tǒng),使煙氣溫度降低到 80℃~90℃,提升脫硫效率,減少能耗、水耗。 |
江陰興澄電廠高效熱管 GGH 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)
名稱 | 單位 | 熱側(cè)原煙氣 | 冷側(cè)凈煙氣 |
流量 | Nm³/h | 570000 | 604000 |
進(jìn)口溫度 | ℃ | 161 | 46 |
出口溫度 | ℃ | 122 | 80 |
阻力降 | Pa | 615 | 610 |
換熱量 | kW | 8638 |
電廠節(jié)能工程——低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)
火電廠尾部低溫?zé)煔庥酂峄厥占夹g(shù)
低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可使煙氣系統(tǒng)的運行溫度低于正常運行溫度 40℃左右,粉塵比電阻降低,除塵性能得到提高;
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小,可有效提高除塵效率,降低電耗和運行費用;
采用低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可以大大減少濕法脫硫的工業(yè)耗水量及相應(yīng)的電力消耗;
電廠節(jié)能工程——低溫省煤器系統(tǒng)
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小,可有效提高除塵效率,降低電耗和運行費用;
采用低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可以大大減少濕法脫硫的工業(yè)耗水量及相應(yīng)的電力消耗;
電廠節(jié)能工程——低溫省煤器系統(tǒng)
大唐長春第三熱電廠 2X350MW 機(jī)組低溫省煤器
電廠燃料鍋爐尾部低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可將鍋爐的排煙溫度由 150℃~ 125℃左右降低 40~30℃進(jìn)除塵器,除塵增效的同時利用余熱增加汽輪機(jī)發(fā)電功率,實現(xiàn)節(jié)煤 1 ~4g/kWh,機(jī)組效率提高 0.2~1.2%。
華潤電力湖北公司 300MW 機(jī)組低溫省煤器
電廠低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)(GGH/MGGH)介紹
電廠低(低)溫省煤器系統(tǒng)介紹