| 品牌 | 自營品牌 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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| 產(chǎn)地類別 | 進口 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
液氮制備系統(tǒng)采用的是一種的氣體分離技術(shù)，以碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣，氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。
下面咱們來了解下液氮制備系統(tǒng)所具備的特點：
1、工藝*：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
2、程序控制。儀器的全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。
3、三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
4、操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
5、產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
在使用液氮制備系統(tǒng)時要注意：
1、要嚴格執(zhí)行開關(guān)機操作流程，在次使用發(fā)生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
2、進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機。
3、由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
4、因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用6A保險管。
5、為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
6、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
7、干燥管應(yīng)定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
8、儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出系統(tǒng)中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
