供水系統(tǒng)用TPEP防腐鋼管質(zhì)量保證
TPEP內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，國(guó)內(nèi)輸水、電工程項(xiàng)目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。螺旋焊接鋼管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用的性能，主要取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理的制度，不同用途的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測(cè)的方法也是不同的，螺旋焊接鋼管的拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷面收縮率等都是可以用公式計(jì)算出來(lái)的，另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。螺旋鋼管性能特點(diǎn)：螺旋鋼管有著杰出的熱穩(wěn)定性能主要有：一些中小型的鋼管，鋼條能夠在杰出的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行保留放置。可是有必要下面墊底和上面蓋著的保護(hù)膜。一些易腐蝕的金屬和一些小型的方才，還有各種熱軋冷軋技術(shù)的鋼材都能夠寄存入庫(kù)。保留螺旋鋼管的場(chǎng)所條件，需求清潔干凈，排水曉暢，沒(méi)有有害氣體和粉塵的當(dāng)?shù)兀瑳](méi)有任何雜草之類(lèi)的東西，要保持鋼材的潔凈度。
供水系統(tǒng)用TPEP防腐鋼管質(zhì)量保證加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢，在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。TPEP防腐鋼管管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)技術(shù)一般有漏磁通法、超聲波法、渦流檢測(cè)法、電視測(cè)量法等。其中激光檢測(cè)法和電視測(cè)量法需要和其它方法配合才能得出有效準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測(cè)法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬。探測(cè)蝕孔、裂紋、全面腐蝕和局部腐蝕，但是渦流對(duì)于鐵磁材料的穿透力很弱，只能用來(lái)檢查表面腐蝕。
加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管涂覆方法有噴涂法和真空吸涂法兩種：內(nèi)噴涂和真空吸。涂真空吸涂法一般用于小口徑管道和彎管的內(nèi)壁涂裝。內(nèi)壁吸涂工藝流程，真空吸涂屬于熱涂敷技術(shù)。粉末與空氣混合后進(jìn)入管道內(nèi)，它與高溫管壁接觸時(shí)熔融粘附于管壁表面。抽吸過(guò)程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降，粉末粘附量也隨之減少，甚至粘附不上。因此管道預(yù)熱溫度的高低對(duì)涂膜厚度影響很大。吸涂時(shí)涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時(shí)粉末涂料總是過(guò)量供給，多余粉末被抽入回收裝置，因而粉末過(guò)量多與少對(duì)厚度影響不大。涂膜厚度對(duì)供粉時(shí)間十分敏感。在同等條件下供粉時(shí)間越長(zhǎng)涂膜越厚。吸涂施工過(guò)程中，管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當(dāng)管壁溫度下降到難以熔粘粉末時(shí)，即使供粉時(shí)間再長(zhǎng)涂膜厚度也不可能增加。在生產(chǎn)施工中，隨著管徑大小、批量大小、生產(chǎn)節(jié)拍等因素的變化，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)來(lái)獲取滿意的涂膜。
