切削液乳化液廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 在負(fù)壓條件下,水在85度開始蒸發(fā);
2. 經(jīng)過蒸汽壓縮后,變成120度的高溫蒸汽;
3. 通過熱交換使得原液不斷蒸發(fā),蒸汽凝結(jié)后通過 分離技術(shù),得到清澈蒸餾水;
4.*的除油、防結(jié)垢設(shè)計(jì):
5. 相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器,OWS系統(tǒng)的能、耗能降低70%以上;
6. 處理每噸廢液的能耗在55KW左 一 安全:壓力在0.5~1.4大氣壓范圍,溫度為130度。
切削液乳化液廢水處理設(shè)備OWS-1000真空蒸餾技術(shù),蒸發(fā)器不需要輔熱裝置,能量消耗均由壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生。連續(xù)進(jìn)料集中出料方式運(yùn)作,全自動(dòng)化無需人工操作。預(yù)設(shè)有及時(shí)清洗模式,易于維護(hù)保養(yǎng)的人性化設(shè)計(jì),將設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用大大降低。在負(fù)壓下蒸發(fā)廢水,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽被用來加熱并蒸發(fā)廢水,形成熱循環(huán);低能耗,*,設(shè)備無消耗,適用于處理高COD污水,如印染,電鍍,金屬加工廢水。
高溫的蒸汽進(jìn)入到蒸發(fā)器中間的換熱部位,對(duì)內(nèi)部的原液進(jìn)加熱蒸發(fā),同時(shí)蒸汽冷凝成凈的蒸餾。蒸餾水通過水平連接的管道溢流到蒸餾收集罐。蒸餾水收集罐于收集蒸發(fā)器冷凝的蒸餾水。部分蒸餾水用于冷卻蒸汽壓縮機(jī),保持蒸汽壓縮機(jī)的出溫度在壓縮機(jī)安全作溫度。大部分蒸餾通過蒸餾水緩存罐后進(jìn)盤管換熱器,蒸餾水和原液進(jìn)行熱交換后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分揮發(fā)性氣體(如氨氮等)和多余水蒸汽,液體經(jīng)過冷凝體緩存罐后回抽到蒸發(fā)器。利用以上作原理,OWS設(shè)備程個(gè)密閉的能源回路,所有的能量消耗來自驅(qū)動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)的電機(jī),除此之外需任何外部能量。