高鹽廢水處理設(shè)備：
1、占地小，不會受到設(shè)定場所的限定；
2、可去除氨氮及難溶解有機(jī)化合物；
3、實(shí)際操作管理方法便捷，便于完成自動化技術(shù)；
4、電加熱器、暖風(fēng)器及冷卻器筒體均采用總體筒體，增加設(shè)備 使用期限；
5、采用液位儀全自動自動控制系統(tǒng)，全自動入料，凝結(jié)水全自動排出；
6、進(jìn)料采用分離出來設(shè)備，提升進(jìn)料結(jié)晶成分，分離出來后得到 大部分 分結(jié)晶、水解液流回少、必須再次耗費(fèi)的能源少，尤其環(huán)保節(jié)能。
7、采用強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器，具備導(dǎo)熱系數(shù)高、揮發(fā)抗壓強(qiáng)度大、減 少結(jié)壁與堵管等優(yōu)勢，特別是在適用揮發(fā)全過程中造成結(jié)晶的原材料。
8、采用泵自循環(huán)，使結(jié)晶及水解液時刻維持循環(huán)系統(tǒng)、防止晶 體堆積堵管。
高鹽廢水處理設(shè)備工藝：
污水池中的廢水由入料泵送進(jìn)暖風(fēng)器，經(jīng)暖風(fēng)器消化吸收蒸氣冷疑液的顯熱后，進(jìn)到MVR 空調(diào)蒸發(fā)器循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)電加熱器提溫后進(jìn)到 揮發(fā)室揮發(fā)，揮發(fā)溫度為92℃上下，水溶液降低致空調(diào)蒸發(fā)器底端， 做到一定的濃度值時，飽合的水溶液會在空調(diào)蒸發(fā)器進(jìn)行析出結(jié)晶體，地基沉降 至底端連鑄結(jié)晶器，由進(jìn)料水下混凝土至離心脫水機(jī)分離出來。未做到結(jié)晶體濃度值的 水溶液在循環(huán)水泵的推動下送進(jìn)熱交換器提溫，進(jìn)到下一個循環(huán)系統(tǒng)。
空調(diào)蒸發(fā)器中的二次蒸氣往上健身運(yùn)動，經(jīng)濟(jì)管理道進(jìn)到MVR 制冷壓縮機(jī)將 二次蒸氣縮小提溫至103℃上下后，回電加熱器加溫釋放出來汽化熱， 高溫凝結(jié)水進(jìn)到暖風(fēng)器殼層對原材料液態(tài)開展預(yù)加溫，靈活運(yùn)用。
系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、熱效高
2、實(shí)際操作延展性大，應(yīng)用領(lǐng)域廣。
3、運(yùn)作全過程中各種各樣主要參數(shù)的調(diào)節(jié)范疇大，如入料的濃度值、溫度，料膜 的薄厚，加溫物質(zhì)的溫度，服務(wù)器運(yùn)行的速率等都能夠更改原材料中鹽 的結(jié)晶體高效率。這種運(yùn)作主要參數(shù)相對性單獨(dú)，這給全部全過程產(chǎn)生非常大的便捷， 使之可以融入多種多樣原材料的濃縮干躁和不一樣生產(chǎn)量的 規(guī)定。
4、尤其對于腐蝕強(qiáng)，小批量生產(chǎn)的高鹽廢水解決，優(yōu)勢尤其突顯。
5、可完成超低溫標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行液- 高效液相、液- 固相濃縮水蒸氣蒸餾，比傳統(tǒng)式工 藝設(shè)備高效率提升 3-5 倍。
6、加設(shè)（選裝）MVR 系統(tǒng)軟件，也是能夠很大水平的降低蒸氣應(yīng)用， 減少運(yùn)作成本費(fèi)；
7、可立即將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮成固態(tài)排出來，一步法及時，加工工藝簡易 好用，進(jìn)而*消除堵管、積垢等難題。
8、能夠?qū)τ诓灰粯釉牧系奶攸c(diǎn)、工作狀況標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)能力、終水分含量等規(guī)定， 選裝真空泵或自然壓結(jié)構(gòu)形式的成套設(shè)備蒸餾裝置。
9、系統(tǒng)軟件實(shí)際操作簡易，檢修便捷，占地小，可完成自動式持續(xù)實(shí)際操作。
10、可用開間，濃縮比較高，物質(zhì)濃度值能夠隨意設(shè)置、操縱并調(diào)整， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
11、加溫物質(zhì)能夠采用蒸氣、高溫導(dǎo)熱油、開水等。
12、可完成持續(xù)、半持續(xù)、間歇性濃縮干躁工作。
