簡介：
1、膜片式微孔曝氣器的氣體擴散膠板是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的，橡膠膜片擴散出來的氣泡直徑小，氣液界面面積大，因此，具有較高的傳質(zhì)速率，充氧效率高，這樣，與其他現(xiàn)行曝氣裝置相比，可以大大節(jié)省電耗，降低污水處理的運行成本。
2、橡膠膜片開有大量的自閉孔眼，隨著充氧和停止運行，孔眼都能自動張開和閉合，因此，不產(chǎn)生孔眼堵塞，沾污等弊病，同時，進(jìn)入曝氣器的空氣不需進(jìn)行除塵凈化，當(dāng)曝氣池停止運行時，污水混合液也不會倒灌，可以減少大量運行費用及維修工作量。
3、由于膜片式微孔曝氣器可滿布在曝氣池底部，在池中溶解氧均勻，可適用于各種池型和深度，也可對原有曝氣池進(jìn)行改造，使其提高效果。
4、由于膜片式微孔曝氣器氣體擴散氣體擴散是優(yōu)質(zhì)橡膠制成的，它具有優(yōu)良的物理，機械性能，托盤，配件以及空氣管道是采用工程塑料，聚丙烯材質(zhì)，因此不怕銹蝕，在很大程度上減少了運行維修工作量。

基礎(chǔ)構(gòu)造：
膜片式微孔曝氣器系統(tǒng)主要由曝氣器底座，上螺旋壓蓋，空氣均流板，合成橡膠膜片等部件組成，其構(gòu)件材質(zhì)均采用工程塑料，組裝時，只要將微孔橡膠膠膜片套在空氣均流板上，并置入帶有密封線的曝氣器底座內(nèi)，然后用上螺旋壓蓋擰緊即可。
空氣管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根據(jù)用戶需要選擇），在上面焊有3/4內(nèi)螺紋接頭，微孔曝氣頭直接擰固在布?xì)夤艿郎?，安裝使用方便，有利于維護檢修。
YMB-I型微孔曝氣器直徑為D=260mm（或250）：II型D=215mm（或189）在合成橡膠膜片上開有2100-2500個按一定規(guī)則排列的開閉式孔眼，充氣時，空氣通過布?xì)夤艿?，空氣均流板，均勻進(jìn)入橡膠膜片之間，在空氣壓力作用力，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達(dá)到布?xì)鈹U散的目的，停止供氣時，由于膜片和空氣均流板之間壓力漸漸下降，使孔眼逐漸閉合，當(dāng)壓力全部消失后，由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用，將膜片壓實于空氣均流板之上。
鑒于上述構(gòu)造以及膜片本身的良好特性，曝氣池中的混合液就不可能產(chǎn)生倒灌，因此，也不會沾污孔眼，另一方面，當(dāng)孔眼開啟時，由于橡膠的彈性作用，空氣中所含的少量塵埃，也不會造成曝氣器縫氣器縫隙堵塞。
主要性能參數(shù)：
1、曝氣器尺寸I型D=260mm（或250）；II型D=215mm(或189)
2、曝氣器膜片平均孔徑為80-100μm
3、空氣流量1.5-3m3個·n
4、服務(wù)面積I型0.5-0.7m2個；II型0.35-0.5m2個；
5、氧總轉(zhuǎn)移面積系數(shù)KIa(20℃)0.204-0.337mm-1
6、氧利用率（水深3.2m）18.4-27.7%
7、充氧能力0.112-0.185kgO2/m3·h
8、充氧動力效率4.46-5.19kgO2/KW.h
9、曝氣器阻力180-280mm·H2O

布置、安裝和調(diào)試：
1、膜片式微孔曝氣器一般均勻布置于曝氣池底部，根據(jù)國外資料介紹，對推流式曝氣池多采用漸減的曝氣方式、一般為35%、27%、23%、15%的四段布置，這種布置方式，能使曝氣系統(tǒng)進(jìn)一步達(dá)到優(yōu)化運行和節(jié)能的效果。
2、膜片式微孔曝氣器豎向布置時，曝氣器的表面距池底為200mm或空氣管的中心距池底為120mm。
3、空氣管設(shè)計應(yīng)考慮為壓力平衡，聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，每組支干管應(yīng)設(shè)置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量，空氣管設(shè)計流速，干管為15-15m/s；支管為5m/s，空氣管安裝時，應(yīng)保持水平，管道沿池髓和池底敷設(shè)時應(yīng)設(shè)支架固定，空氣管和空氣連接處要用橡膠軟管連接。
4、安裝曝氣器時，必須按設(shè)計要求的位置進(jìn)行，準(zhǔn)確無誤地用管道支架，在池底預(yù)埋鋼板，采用螺栓與支架連接，也可在池底打膨脹螺栓固定。

調(diào)試檢查的方法：
膜片式微孔曝氣器安裝完成后，在曝氣池內(nèi)放放清水，水面至曝氣器頂部約為300-500mm，然后進(jìn)行以下三方面檢查。
1、檢查整池曝氣器的高度，是否在一個水平面上(應(yīng)在放水過程中觀察)并進(jìn)行調(diào)整。
2、檢查所有管道和接口，接頭，各密封處是否漏氣。
3、在供氣量為2-2.5m3/h(單盤)檢查所有曝氣器上部水面是否都布滿均勻的小氣泡。