一體化溶儲藥裝置
使用說明書
一、工作原理和總體結(jié)構(gòu)
1、工作原理：
本機在吸收進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情研制而成，其性能達到進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
2、總體結(jié)構(gòu)：
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵，其總體結(jié)構(gòu)如下：
注：設(shè)備與圖片無關(guān)
（1）料斗
由不銹鋼鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
?。?）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用
?。?）、進水系統(tǒng)
進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。
電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何粫r此閥重新開啟進水。
（4）、支架
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)
?。?）攪拌機
溶藥系統(tǒng)配備攪拌機兩臺。
?。?）、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成兩個小室和一個貯藥室，兩個小室內(nèi)設(shè)有的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后一段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有孔道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有兩個液位傳感器，位為緊急停干粉投料器并停止進水，至第二液位（位）時，停計量泵，此時重新開進水閥于攪拌機進行配藥。其中位與位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
?。?）、電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
（8）、計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計量泵的出口接至預(yù)留的加藥點即可投入使用。
?。?、主要特點：
（１）、本機造型美觀大方，用料考究。
（２）、采用PLC編程控制，自動化程度*，用戶只需粉劑供應(yīng)即可，無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時，用戶添加。
?。ǎ常?、配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。
（４）、占地面積小，操作簡單方便。
二、安裝前的準備
1、 檢查安裝資料是否齊全。
2、 檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。
3、 安裝前對設(shè)備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。
4、 準備好必需的安裝工具，并安裝人員全部到場。
三、設(shè)備的安裝
1、 本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。
2、 機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
3、 將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
4、 將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。
5、 接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。
四、設(shè)備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
?。病㈦娍叵淇刂柒o設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開）。
?。?、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
?。怠⒋蜷_進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
?。?、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
７、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
?。浮⒅貜?fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
?。?、停止進料器。
?。保?、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
?。?、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
五、設(shè)備的操作、維護與保養(yǎng)
?。?、操作注意事項：
?。幔O(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵處。
?。猓{(diào)試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調(diào)節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調(diào)整。
?。悖娊狱c真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
ｄ．制備的溶液超過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應(yīng)放空溶液箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。在上一次運行時，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費。
?。澹霈F(xiàn)故障報警時應(yīng)查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
?。妫鲃恿υO(shè)備使用用維護詳見其各自說明書。
?。?、常見故障及排除方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 開機后，將控制開關(guān)撥至“自動”位置，未見進料器電機轉(zhuǎn)動進料、進水 | ①未打開進水管上的閥門、水壓不足或超過設(shè)定值 | ①打開進水閥門或進水壓力正常 |
| ②貯液箱內(nèi)的液位已超過低位； | ②當液位降至低位時會自動控制進料器進料、進水 | ||
| 2 | 報警聲 | ①進水壓力超過設(shè)定范圍 | ①供水水壓 |
| ②溶液箱內(nèi)液位至或位 | ②查明原因（計量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應(yīng)處理 | ||
| ③料斗內(nèi)干粉快用完了 | ③及時添加干粉 |
３、維護與保養(yǎng)：
ａ、經(jīng)常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。
ｂ、定期給各潤滑點加注油脂。
?。?、及時緊固松動的螺栓。
?。洹⒍ㄆ跊_洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。
ｅ、一般在安裝完畢后，不要再移動機器。
ｆ、各動力設(shè)備的維護詳見其使用說明書。
?。?、設(shè)備因故停用較長時間時，應(yīng)將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。
附錄：
１、 溶液配制方程式：
其中：
C－為絮凝劑溶液的濃度（％）
?。停瓰楦删酆衔镞M給率（Kg/h）
?。郑瓰檫M水的流量 （L/h）
Ｐ－為干聚合物的進給率（L/h）
γ－為干聚合物的密度（g/L）
?。?、如何配制2.5‰的聚丙烯酰胺溶液并繪制投加率曲線？
計算公式：
式中：
C－絮凝劑溶液的濃度（％）?。?%=10mg/L）
?。校煞圻M給率（L/h）
γ－干粉密度（430g/L）
Ｖ－水的流量（L/h）
則?。校?.0058Ｖ
根據(jù)水的流量計算出液體投加率Ｐ值。
按下圖對應(yīng)的關(guān)系，調(diào)整出相應(yīng)的“干粉進給率值”，調(diào)節(jié)變速器的進給量及水量，即可配出2.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
注：固體聚丙烯酰胺的保質(zhì)期２年，液體保存2～3天，當溶液變成乳白色時，說明溶液已變質(zhì)失效，應(yīng)停止使用，因此做到現(xiàn)配現(xiàn)用，不要長時間快速攪拌，以免降低藥效。
◆使用說明
一、準備工作：
1、將加藥裝置控制柜切換至手動檔，檢查攪拌機和計量泵的底座緊固情況，并試機運行是否正常，如空載異常請參照攪拌機故障處理辦法處理。
2、清除溶藥箱、貯液箱內(nèi)剩余殘渣、沉淀物、并用水沖洗干凈以作備用。
二、配制藥液：
PAM藥劑配置
執(zhí)行標準： 《水處理劑聚丙烯酰胺》（GB 17514-2008）
性狀： 白色固體
分子量要求： ≥1200萬
配藥濃度： 1‰
藥箱體積： 1000L
配制方法： 1kg（1小包）的PAM固體，溶解于1000k中，攪拌溶解；
或者根據(jù)此配比相應(yīng)減少
加藥濃度： 10～20ppm
計量泵出力： 30.0～60.0 L/h（具體根據(jù)脫泥機中的絮體調(diào)整）
三、加藥裝置的日常維護
1、應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。
2、各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過 60℃ 。
3、攪拌機次加油運轉(zhuǎn) 500 小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵的潤滑油在開始運轉(zhuǎn)400小時內(nèi)次換潤滑油，更換過次后每1000～2000小時更換一次。
(計量泵的操作維護詳見計量泵的使用說明書)
四、故障處理
以下為主要機械設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的問題和解決辦法：
●攪拌機
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1.攪拌性能不佳 | 1.螺旋槳安裝方向相反 | 安裝正確方向 |
| 2.螺旋槳脫落 | 從新安裝 | |
| 2.攪拌軸震動 | 1.軸彎曲但未傷罐體，形成空轉(zhuǎn) | 更換新軸。 |
| 2.螺旋槳未能保持平衡 | 軸心之孔與螺旋槳之螺釘對準再旋緊 | |
| 3.發(fā)生震動現(xiàn)象 | 1.軸承損傷或燒著 | 更換新的軸承 |
| 2.軸承潤滑油不足 | 添加潤滑計 | |
| 3.固定螺絲松動 | 加以擰緊 | |
| 4.臺座不穩(wěn)，軸心震動 | 加強臺座 |
加藥泵
| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | *不排液 | 吸入高度太高 吸入管道阻塞 吸入管道漏氣 排出壓力不夠 | 降低安裝高度 清洗疏通吸入管道 壓緊或更換密封墊片 更換螺桿泵定子 |
| 2 | 排液量不夠 | 吸入管道局部堵塞 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 單向閥損壞 電壓不穩(wěn) 隔膜損壞 | 疏通吸入管道 清洗吸排閥 修理或更換閥件 檢查電壓 更換隔膜 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 吸入或排出閥有雜務(wù)卡阻或漏氣 管道未設(shè)置背壓閥 | 1.清除吸`排閥內(nèi)的雜質(zhì)擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 運轉(zhuǎn)中有異常聲 | 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損 吸入高度過高 吸入管道漏氣 介質(zhì)中有空氣 吸入管徑太小 排出壓力過高 | 1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |
