泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備  設(shè)備公司催化燃燒_催化燃燒技術(shù)基本原理，有機廢氣催化燃燒處理，VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

（1）預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級過濾設(shè)計，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97%以上。

（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個（吸附飽和后進行離線脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標(biāo)氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機提供動力的作用下經(jīng)過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預(yù)熱，再通過發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節(jié)能。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應(yīng)急處理。

PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下智能化功能

l 具有自動、手動兩種操作方式，自動運行時具有連鎖功能

l 系統(tǒng)具有自我診斷功能，運行出現(xiàn)異常時會報警和自動停機

l 人機交互友好，控制面板顯示運行參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)

l 自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點：起燃溫度低能耗少，處理效率高，無二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理方法之一。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)，這類催化劑改善了催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，減少了操作費用，在石油化工、精細化工等多相催化反應(yīng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美國和西歐被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準，對工藝設(shè)計、催化劑的性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施等都有詳細的規(guī)定。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到*治理的目的。

一、RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標(biāo)準，空氣可直接排放。

2、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當(dāng)吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風(fēng)，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風(fēng)，進入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

1. 廢氣在進入活性炭吸附設(shè)備之前一定要做好廢氣預(yù)處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、塵顆粒、油顆粒、油漆的行業(yè)。因為這些顆粒物進入活性炭吸附床后會堵塞活性炭，從而使得活性炭失去處理效果。預(yù)處理措施根據(jù)行業(yè)不同，廢氣性質(zhì)不同選用不同的預(yù)處理措施。詳細情行可聯(lián)系我方獲取技術(shù)支持。

2. 主要用于低濃度廢氣<300mg/m3，活性炭主要是濃縮裝置，他把低濃度大風(fēng)量的廢氣經(jīng)過長期地吸附后，吸附飽和后需要對活性炭進行脫附。脫附的風(fēng)量很小，通常幾千風(fēng)量即可。脫附后的廢氣為高濃度，小風(fēng)量有機廢氣，這時進入催化燃燒設(shè)備進行催化燃燒。

3. 廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子，活性炭是一種非極性吸附劑，他能吸附非極性分子以及某些極性分子。這個要根據(jù)具體廢氣成分進行判斷。

有機廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置主要由四個系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1、預(yù)處理過濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過濾箱

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風(fēng)管道、主引風(fēng)機

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元

5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)

吸附模塊：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中zui重要的兩個部分，我公司設(shè)計的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光高精度切割，利用圓孔自內(nèi)二外逐步擴大的擴散原理，強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能有效的將廢氣進入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過高，排放朝標(biāo)的問題。活性炭托板我公司采用定制的高強度鍍鋅鋼格板，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長，便于更換和拆卸。

脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風(fēng)機排出。此外，通過控制風(fēng)機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

有機廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機功率。

安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、chao溫報警系統(tǒng)及仙進的自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今仙進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可_。

電氣控制柜

采用國產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。

控制箱/柜優(yōu)先底部進出線，控制柜帶底座。

穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線管橋架、設(shè)備外殼接地。

控制柜內(nèi)預(yù)留220V/10A三孔的維修插座一個。

4） 風(fēng)機控制

廢氣主引風(fēng)機采用變頻器進行控制，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風(fēng)量。

脫附風(fēng)機采用變頻器控制，與溫度chao溫報警連鎖。

5） 加熱功率控制

采用智能型電壓調(diào)整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能。

安全保章系統(tǒng)模塊：

“主動預(yù)防”措施：

（1）進氣端設(shè)置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋、降溫。

（2）設(shè)計之前的技術(shù)調(diào)研及項目針對性設(shè)計

在控制系統(tǒng)設(shè)計之前，我公司會安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時間段的測量VOC含量，區(qū)分出有可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認，可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計對應(yīng)的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時間段，暫時將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進入CO。

被動響應(yīng)”方面：

當(dāng)VOC含量變高進入CO后，可通過如下措施來解決：

（1）多點檢測氧化室溫度，當(dāng)溫度chao過設(shè)定值時，即開啟chao溫閥進行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）

（2）管路設(shè)置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全；（防爆膜片）

（3）CO安裝泄爆口，保正氧化設(shè)備自身安全。（泄爆閥）

VOCs催化燃燒設(shè)備，催化燃燒技術(shù)：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的*氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

催化燃廢氣進行有效收集后，進行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標(biāo)排放。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟：吸附、脫附、燃燒三步。

VOCs催化燃燒設(shè)備

燒設(shè)備的處理廢氣的工藝流程說明：

1.企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2.在吸附風(fēng)機的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風(fēng)對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

簡單點來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效。