二氧化氯消毒設(shè)備功能介紹:
1、系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸(31%)為原料,采用負壓爆氣工藝,生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵,運行安全可靠,且振動小、噪音低。
3、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下發(fā)生裝置誤停機現(xiàn)象。
4、設(shè)備反應(yīng)釜材料為復(fù)合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成,能夠耐180多度的高溫。反應(yīng)器內(nèi)膽,首先采用鋼制材料形成框架,再用四氟材料進行壓鑄,保證了反應(yīng)器的耐腐蝕性和抗壓性。
5、設(shè)備采用多級反應(yīng)釜,提高了原料的轉(zhuǎn)化率,比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%,大大降低了產(chǎn)品的運行成本。首先原料進入設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)進行一級反應(yīng),確保反應(yīng)收率達到40%-50%,然后再進行二級反應(yīng),保證反應(yīng)收率達到60%-70%,進行多級反應(yīng)確保反應(yīng)收率達到85%以上。
6、設(shè)備運行溫度78℃,原料總轉(zhuǎn)化率≥85%以上,降低了能耗。設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。現(xiàn)在國內(nèi)負壓 式的二氧化氯發(fā)生器,全都采用外空氣吹脫工藝,把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液。此工藝存在一缺陷,設(shè)備運行時,通常內(nèi)反應(yīng)膽實際溫度達不到的反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運行時(尤其是在冬季),室外溫度大都在0℃以下,當(dāng)進行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應(yīng)膽液溫度,使反應(yīng)膽達不到溫度,發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實際使用情況通過技術(shù)創(chuàng)新,在設(shè)備的進氣口處增加空氣輔助加熱,使冷空氣在吹脫前被加熱,避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱,可實現(xiàn)自動控溫,不論室外溫度有多低,都保證吹脫進去的空氣為恒定的40℃,這樣才能實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度,使設(shè)備在一年四季保持恒定的反應(yīng)溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較亮點,*的地方。另外因反應(yīng)膽冷熱交換過快,大大降低了反應(yīng)釜的使用壽命,本裝置有效地克服了此缺陷。(傳統(tǒng)的直接加熱方式,只加熱局部,均勻性不好,且使用壽命短)。
7、溫度傳感器采用Pt100傳感器,比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高,溫度控制精確。
8、設(shè)備配備了自動安全裝置,確保了設(shè)備運行過程中和緊急停機時的安全性,設(shè)備具有故障報警,缺料保護,反應(yīng)釜自動加溫控制功能.
9、內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng),保證設(shè)備安全。配余氯測控儀,實現(xiàn)自動控制投加量功能。
10、設(shè)備可實現(xiàn)原料液位、計量泵與設(shè)備加溫同步工作等功能。
11、設(shè)備可預(yù)留接口,包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接,現(xiàn)場情況一目了然(根據(jù)客戶要求)。
12、系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標(biāo)準通訊接口,可實現(xiàn)遠程控制(根據(jù)客戶要求);并具有遠方和就地切換控制功能,留有遠方控制端子接口,通過此接口可實現(xiàn)遠方全程監(jiān)控。原料儲罐配液位計,有遠傳信號,并設(shè)有低液位報警。
13、觸摸屏結(jié)構(gòu)的操作部分,具有防腐、耐用、可靠性強的特點。
14. 反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)。反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應(yīng)器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出,無需人工操作,維護方便。
15.運行成本分析:二氧化氯及氯氣折合有效氯計算,生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉0.60g、鹽酸1.2g。折合人民幣約0.0035元。