噴涂污水處理裝置

魯盛環(huán)保生產(chǎn)的噴涂污水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定，污水處理效果好，處理速度快。

 噴涂廢水處理工藝

噴涂施工是一項(xiàng)既復(fù)雜又對(duì)環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量，涂裝施工對(duì)空氣的清潔度、溫度、濕度和通風(fēng)照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過(guò)程又不同程度地產(chǎn)生涂裝污水，對(duì)人體有一定的危害性，若不加治理，不僅會(huì)影響操作者的健康和生產(chǎn)的安全，而且將對(duì)環(huán)境造成污染。因此，在涂裝生產(chǎn)中應(yīng)采取各種有效措施，進(jìn)行環(huán)保治理。

噴涂廢水處理工藝
（1）物理處理法。有分離法、過(guò)濾法、離心分離法等。噴涂污水的物理處理法，主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質(zhì)；而采用蒸發(fā)結(jié)晶和高磁分離法，主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類(lèi)以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和凝聚劑，還能去除其他非金屬雜質(zhì)。
（2）化學(xué)處理法。有中和法、凝聚法、氧化還原法等。
①中和法。將污水進(jìn)行酸堿中和，調(diào)整溶液的酸堿度（pH值），使其呈中性或接近中性，或適宜于下一步處理的pH值范圍。酸性污水中和采用的中和劑有廢堿、石灰、電石渣、石灰石、白云石等。堿性污水中和采用的中和劑有廢酸、煙道氣體中的二氧化硫、二氧化碳等。對(duì)于一個(gè)工廠(chǎng)或一個(gè)工業(yè)區(qū)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用酸性污水和堿性污水互相中和，以廢治廢、降低成本。

②凝聚法。在噴涂污水中加入適當(dāng)?shù)哪蹌?，使噴涂污水中的膠?；ハ嗯鲎捕鄢奢^大的粒子，從溶液中分離開(kāi)來(lái)。其中包括一系列物理化學(xué)和膠體化學(xué)的復(fù)雜過(guò)程。
A、電荷作用。采用氯化鋁作為凝聚劑時(shí)，噴涂污水的堿性太高，可加入酸性白土作助凝劑；若噴涂污水的堿性不高時(shí)，可采用石灰乳作為助凝劑。堿式氯化鋁水解后，生成帶正電荷的物質(zhì)，污水中的膠體雜質(zhì)帶負(fù)電荷，堿式氯化鋁的加入就可吸附中和膠體物質(zhì)的帶電離子，使得膠體電位降低，當(dāng)電位降低到一定程度時(shí)，各個(gè)微粒就會(huì)因碰撞、吸附而凝聚沉淀下來(lái)。
B、化學(xué)作用。凝聚劑中的金屬離子和膠體雜質(zhì)的特性官能團(tuán)形成配位鍵結(jié)合而凝聚。
C、機(jī)械作用。通過(guò)機(jī)械攪拌、離心碰撞，使顆粒互相結(jié)合而增大，顆粒重力增加而沉淀、凝聚。膠體溶液中的微粒是處于兩種方向相反的作用之下，一種是重力，另外一種是擴(kuò)散力。后一種力是由質(zhì)點(diǎn)微粒的布朗運(yùn)動(dòng)而引起，這個(gè)力使質(zhì)點(diǎn)由濃度高的部分向濃度低的部分移動(dòng)，當(dāng)兩力達(dá)到相等時(shí)就會(huì)達(dá)到平衡狀態(tài)，無(wú)法沉淀。當(dāng)外加機(jī)械力時(shí)，就會(huì)使平衡破壞，從而使粒子下沉。通過(guò)這種作用，達(dá)到噴涂污水凈化的目的。
③氧化還原法。在氧化還原反應(yīng)中，參加反應(yīng)的物質(zhì)會(huì)改變其原有的特性，在水質(zhì)控制和處理技術(shù)中用它來(lái)凈化水質(zhì)。
A、藥劑法。在噴涂污水中加入適當(dāng)?shù)难趸瘎┗蜻€原劑，使之與水中的無(wú)機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，重點(diǎn)用于工廠(chǎng)的工業(yè)污水的處理。例如，用氯氧化；六價(jià)鉻用亞鐵鹽還原為三價(jià)鉻等。
B、過(guò)濾法。將顆粒狀的氧化劑或還原劑材料填充成層，形成濾池，使待處理的污水透過(guò)濾層，水中雜質(zhì)即進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。例如，使汞還原而留在濾層中而自污水中除去。
C、暴氣法。通過(guò)暴氣，使污水不斷溶解空氣中的氧，使物質(zhì)得到氧化。例如，污水中的二價(jià)鐵離子，經(jīng)暴氣后，可氧化為三價(jià)鐵離子；高濃度的硫化銨石油污水，經(jīng)加熱及暴氣，硫化物可氧化為硫代硫酸鹽或硫而除去。
（3）物理化學(xué)法。用此法處理污水有離子交換、電滲析、反滲透、氣浮分離、汽提、吹脫、吸附、萃取等方法。物理化學(xué)法主要用于分離污水中的溶解物質(zhì)，回收有用的物質(zhì)成分，使污水得到深度處理。
①離子交換法。離子交換法是利用離子交換劑上的離子和污水中的離子進(jìn)行交換，而除去污水中的有害離子的方法。離子交換法的特點(diǎn)主要是吸附離子化的物質(zhì)，并進(jìn)行等當(dāng)量的離子交換。采用離子交換來(lái)處理噴涂污水，廣泛用于回收污水中的金屬離子，如金、銀、鉑、汞、鉻、鎘、鋅、銅等。除此之外，在凈化放射性污水方面也有應(yīng)用。
②吸附法。固體表面分子、原子或離子同液體表面一樣，表面存在剩余的表面自由能，同樣具有自動(dòng)降低這種能量的趨勢(shì)。固體表面會(huì)自動(dòng)降低自由能的趨勢(shì)往往表現(xiàn)為對(duì)氣體或液體中某種物質(zhì)的吸附作用。固體表面也就是由固體和氣體或固體與液體組成的，在此相同界面上常會(huì)出現(xiàn)氣體組分或溶質(zhì)組分濃度升高的現(xiàn)象，這就是固體表面的吸附作用。利用吸附劑（活性炭、活化煤、腐植酸、硅藻土、白陶土、硅膠、活性鋁、分子篩等）可除去污水中的酚、染料、農(nóng)藥、有機(jī)物、各種重金屬離子等，還可吸附廢氣中的有害毒物，吸附法在三廢治理中是一種很有前途的處理方法。
（4）生物處理法：也稱(chēng)生化法，是利用微生物群的新陳代謝過(guò)程，使污水中的復(fù)雜有機(jī)物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。生物法的種類(lèi)很多，按生物法的基本類(lèi)型可分為四大類(lèi)，即自然氧化法、生物濾池氧化法、活性污泥法、厭氧發(fā)酵法。
噴涂污水處理裝置方法步驟：
1、預(yù)處理的污水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入除磷區(qū)后與回流的循環(huán)混合液混合，在除磷區(qū)內(nèi)對(duì)有機(jī)物進(jìn)行水解酸化后，部分被除磷區(qū)的聚磷菌吸收;
2、剩余污水在第水力推流區(qū)的水力作用下進(jìn)入曝氣區(qū)，通過(guò)采用供氧曝氣系統(tǒng)對(duì)曝氣區(qū)的參數(shù)進(jìn)行控制，使反應(yīng)池內(nèi)形成一個(gè)好氧與厭氧交替的微混環(huán)境;
3、經(jīng)過(guò)曝氣區(qū)的污水在第二水力推流區(qū)的水力作用下后進(jìn)入MBR生物膜區(qū)，實(shí)現(xiàn)固液分離;固液分離得到的達(dá)標(biāo)的上清液經(jīng)出水口排出，其余部分與新進(jìn)的經(jīng)預(yù)處理后的污水在除磷區(qū)混合后，開(kāi)始下一輪循環(huán)。
在上述一體化污水處理方法中，在步驟S20中，供氧曝氣系統(tǒng)對(duì)曝氣區(qū)的參數(shù)控制具體包括：
1)將曝氣區(qū)內(nèi)的溶解氧濃度處于小于0.3mg/L的低濃度水平;
2)使其曝氣的氣泡上升速度不大于0.4m/s，且至少比傳統(tǒng)曝氣氣泡上升速度慢60%。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。