油墨廢水一體化處理設(shè)備

油墨主要指的是將具有水溶性的各種高分子水性化學(xué)顏料樹脂和其他水溶性化學(xué)顏料、分散劑等化學(xué)顏料以及其它相關(guān)各種化學(xué)品和助劑經(jīng)一系列的物理化學(xué)活性反應(yīng)進行制備而組合成的并且具有一定水溶性的化學(xué)油墨。目前，水性油墨廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)和包裝行業(yè)，包括書籍、雜質(zhì)、宣傳產(chǎn)品等的印刷和煙酒、食品飲料、兒童玩具等產(chǎn)品紙質(zhì)包裝等等。
 

油墨廢水一體化處理設(shè)備工藝設(shè)計
1 工藝流程
將水性油墨廢水收集至收集池，將收集池中的水性油墨廢水泵入調(diào)節(jié)池中，廢水在調(diào)節(jié)池中進行曝氣;將經(jīng)過調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)勻的水性油墨廢水泵入快混池中，通過添加助凝劑硫酸(H2SO4)調(diào)節(jié)廢水的pH至3左右，同時用機械隔膜計量泵定量添加0.3～0.5g/L的混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)并快速攪拌;然后廢水進入慢混池中，再在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，將廢水中的丙烯酸樹脂等有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物。
用氣動隔膜泵將經(jīng)過預(yù)處理的油墨廢水全部打入廂式壓濾機，利用壓濾機濾布能截留粒徑30微米以上顆粒物的能力，將上述化學(xué)反應(yīng)中生成的大顆粒懸浮物全部截留，濾布透過水進行后續(xù)處理，壓濾液進入濾液池。

經(jīng)過壓濾處理后的處理水含有溶解性有機物和粒徑小于30微米的膠體存在，使得廢水仍具有一定的色度。將濾液池中的廢水泵入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中先后投加少量的助凝劑氫氧化鈉(NaOH)、混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)和絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，投加過程要攪拌，在中性pH條件下，利用混凝劑和絮凝劑的壓縮雙電層、沉淀網(wǎng)捕和吸附架橋機理，將廢水中小于30微米的膠體轉(zhuǎn)化成粒徑較大的懸浮物顆粒，并利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與其粘附，形成整體密度小于水的浮體，從而依靠浮力上浮至水面，通過設(shè)置在水面的刮渣機予以刮除，從而使色度和COD得到進一步的去除。
經(jīng)過上述處理后的廢水，色度已經(jīng)達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)一級排放標準，主要含有溶解性有機污染物(COD)，對其進行生物氧化處理。生物氧化采用兩級A/O(厭氧/好氧)生化處理系統(tǒng)，可以讓廢水中的有機物在厭氧/好氧/厭氧/好氧的微生物生長環(huán)境中來回轉(zhuǎn)換，避免常規(guī)工藝中一級A/O處理工藝中存在的反硝化不*、在二沉池中廢水反硝化產(chǎn)生的浮泥問題，此過程中可以根據(jù)水質(zhì)需要在兩級A/O生化處理系統(tǒng)中添加營養(yǎng)鹽。
2 處理原理說明
2.1 化學(xué)混凝沉淀
從普通的海水化學(xué)物理研究可以得知，在一定的溫度下，水中的難溶鹽離子服從一定的化學(xué)溶度積計算原則。向工業(yè)污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，使它和其它某些溶解物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，生成難溶鹽沉淀下來，這種方法稱為化學(xué)沉淀法。
根據(jù)使用的沉淀劑的不同，化學(xué)沉淀法可分為石灰法、氫氧化物法、硫化物法等。氫氧化物沉淀法因為產(chǎn)生的污泥較少，且較易控制沉淀劑加入量的等當點，故使用較廣泛。
2.2 pH調(diào)整
主要利用酸堿中和原理：用堿(酸)或堿(酸)性物質(zhì)中和呈酸(堿)性的污水把污水的pH值調(diào)至所需要的pH。
有益效果是：
1、油墨廢水一體化處理裝置是一套組合式多級復(fù)合生態(tài)處理裝置，通過微生物-填料-植物的多重作用，實現(xiàn)生活污水中有機物和氮磷等污染物的去除達90%以上，系統(tǒng)出水符合國家《綜合污水排放標準》和《農(nóng)田水質(zhì)灌溉標準》要求，有助于地區(qū)的可持續(xù)發(fā)展;
2、油墨廢水一體化處理裝置各個分裝置具有設(shè)計容易、制作簡單、投資成本少、運行管理方便、處理*等特點，滿足新農(nóng)村建設(shè)中對污水處理經(jīng)濟、高效、節(jié)能、可靠的要求;
3、油墨廢水一體化處理裝置工藝流程簡單，出水水質(zhì)好，抗沖擊能力強，無需采用人工曝氣、污泥回流、混合攪拌等措施，不存在大型的處理機械和復(fù)雜的操作控制系統(tǒng)，不需訓(xùn)練有素的管理人員，基本實現(xiàn)無能耗免維護運行;
4、在降解生活污水的同時，污水中容易沉降的有機污染物經(jīng)厭氧菌發(fā)酵后的產(chǎn)物可作農(nóng)家生態(tài)肥加以應(yīng)用，人工濕地上也可以種植多種經(jīng)濟作物，由此帶來一定經(jīng)濟效益，深受農(nóng)村居民歡迎。
工藝流程
(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。