板框式污泥壓濾機(jī)處理效果好
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段:
*階段(進(jìn)料期)。隨著進(jìn)料泵的開啟,壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大,壓力從零逐漸增加,直至物料充滿工作空間。
第二階段(過濾期),壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下,材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出,壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。
第三階段(保持期),壓濾機(jī)的工作空間填充有材料,并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
第四階段(卸載期),打開板框架以移除材料。
工作具體流程為:
從雞舍集中的豬糞,經(jīng)過欄污柵、沉沙池到達(dá)集糞池,在集糞池通過攪拌系統(tǒng)的攪拌,使糞水?dāng)嚢杈鶆颍奂S達(dá)到一定液位高度后,攪拌電機(jī)先開始工作,然后污水泵工作,將污糞輸送到雞糞固液分離機(jī)的糞水過渡箱,污糞流經(jīng)水切網(wǎng),大量的水分通過水切網(wǎng)過濾分離,污糞實(shí)現(xiàn)固液初步分離,液體通過管道輸送到調(diào)節(jié)池或沼氣池;初步分離后的污糞進(jìn)入擠壓裝置,進(jìn)一步有效分離;調(diào)節(jié)池的液體經(jīng)過兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
為避免短流,一是在設(shè)計(jì)中盡量采取一些措施如采用適宜的進(jìn)水分配裝置,以消除進(jìn)口射流,使水流均勻分布在沉淀池的過水?dāng)嗝嫔?,降低紊流并防止污泥區(qū)附近的流速過大,采用指形出水槽以延長(zhǎng)出流堰的長(zhǎng)度。
沉淀池加蓋或設(shè)置隔墻,以降低池水受風(fēng)力和光照升溫的影響;高濃度水經(jīng)過預(yù)沉,以減少進(jìn)水懸浮固體濃度高產(chǎn)生的異重流等;
二是加強(qiáng)運(yùn)行管理,在沉淀池投產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查出水堰是否平直,發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)修理。在運(yùn)行中,浮渣可能堵塞部分溢流堰口,致使整個(gè)出流堰的單位長(zhǎng)度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸,操作人員應(yīng)及時(shí)清理堰口上的浮渣。
板框式污泥壓濾機(jī)處理效果好