產(chǎn)品介紹
7.5/8.5KW有機物發(fā)酵曝氣旋渦泵/漩渦氣泵的優(yōu)勢是：一是氧氣充足，微生物活躍；二是生化反應均勻；三是生化反應充分*，不浪費物料；四是生化反應高效、節(jié)能、環(huán)保；其工作原理是利用旋渦泵自身的壓力和姥姥將含氧空氣均勻地輸送到物料中，使物料中含有充足的氧氣來滿足微生物的生長發(fā)育需要，使物料能進行充分的生化反應，達到人們所需要的發(fā)酵效果。
7.5/8.5KW有機物發(fā)酵曝氣旋渦泵/漩渦氣泵的葉輪、機殼均采用鋁合金材質加工制作成型，葉輪直連所配電機，具有風壓足、流量大、出風強勁、結構簡單、使用壽命長等特點；且該產(chǎn)品所輸送的空氣無水、無油、無污染，是物料發(fā)酵曝氣、魚塘增氧、污水處理曝氣等更理想的動力氣源設備，用途較為廣泛。
發(fā)酵曝氣旋渦氣泵/漩渦泵應用范圍：1、吸風功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、船舶輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
發(fā)酵曝氣旋渦氣泵/漩渦泵主要用途：1、水處理鼓風曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫(yī)院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業(yè)的真空送紙。4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)；7、水產(chǎn)養(yǎng)殖；8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。
發(fā)酵曝氣旋渦氣泵/漩渦泵規(guī)格：1、功率：1）三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；2）單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；2、風壓：50mbar-1010mbar；3、風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）；4、頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；5、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；6、過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；7、消聲器；接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
發(fā)酵曝氣旋渦氣泵/漩渦泵工作原理：按照再生理論設計的葉輪在風道中循環(huán)加速增壓，*的單側、單級葉輪旋轉產(chǎn)生高壓氣流。葉輪由30至50個葉片構成多個氣腔?？諝膺M入這些氣腔后，在軸向和徑向兩個方向得到加速。在旋轉葉輪的帶動下，空氣進入環(huán)行室外側和下一個氣腔。如此循環(huán)形成一個渦狀或像一個被拉伸的彈簧。速度能量不斷增加或反復多次產(chǎn)生，在鼓風機吸入口和排氣口形成氣流。
發(fā)酵曝氣旋渦氣泵/漩渦泵特點：1、相比羅茨鼓風機產(chǎn)品噪音更低；2、產(chǎn)品整體更注重輕量化、小型化；3、產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度；4、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；5、*型,無噪音: 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現(xiàn)像,從而達到*的效果。
漩渦氣泵主要故障及原因：1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損。2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過??；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞。3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。
