YH9Q41H電動上裝式斜面球閥簡介
本實用新型涉及斜面球閥，尤其涉及應用于水、汽、油等非腐蝕性介質(zhì)和弱酸、堿等腐蝕介質(zhì)的上裝式斜面球閥。目前，工業(yè)上使用的上裝式斜面球閥，由手柄、閥桿、閥蓋、閥體、斜面球芯、閥桿密封機構、預緊機構組成，其不足之處是閥桿密封機構采用六角薄螺母、墊圈和彈性填料將閥桿固定在閥蓋上進行密封，由于填料的膨脹系數(shù)大大超過金屬，當閥門的工作溫度升高時，填料便會膨脹壓死閥桿，使閥門的操作力矩超負荷或出現(xiàn)閥桿卡死等現(xiàn)象，此外，預緊機構的預緊彈簧侵沒在介質(zhì)中，以致易被腐蝕，縮短閥門使用壽命。
本實用新型的目的在于避免上述不足之處而提供操作力矩小，預緊彈簧耐腐蝕的上裝式斜面球閥。
本實用新型的目的可通過如下技術方案而達到由驅動裝置、閥桿、閥蓋、閥體、閥座、斜面球芯、閥桿密封機構、預緊機構組成，閥桿密封機構由填料、填料壓蓋組成，填料壓蓋同填料函螺紋配合，閥桿下端部位有臺階，臺階上表面裝置推力軸承，臺階下表面裝置耐腐蝕彈簧。本實用新型優(yōu)點操作力矩小，預緊彈簧耐腐蝕，所以使用壽命長。
結構特點：
1、*的結構密封更加可靠斜面球閥又稱“楔式球閥”，采用整體上裝式新型結構。兩閥座密封面設計成楔形兩斜面，球體上部有一彈簧。在彈簧力的作用下，閥座密封面與球體緊密貼合，形成可靠的密封。
2、閥桿凸肩結構即可防脫又保證了上密封性能閥桿下端設有凸肩，可在閥體內(nèi)壓異常升高時，防止閥桿脫出。在彈簧及介質(zhì)力的作用下，閥桿 凸肩壓緊墊片，形成上密封效果。
3、的防火、防靜電結構在球體與閥座之間設置有防火金屬環(huán)。在意外火災閥座燒損后，金屬環(huán)壓在球體上起到密封作用。確保系統(tǒng)的安全，防止重大事故發(fā)生。球體上部的予緊彈簧可將球體與閥座摩擦產(chǎn)生的靜電，經(jīng)導線導入地下。防止因靜電產(chǎn)生的火花點燃易燃易爆介質(zhì)，保證系統(tǒng)的安全。
4、閥門的啟、閉力小，安裝、維修方便閥桿填料函的密封采用填料平面與閥桿凸肩、
閥蓋平面的壓緊，靠彈簧的予緊力及上壓蓋的壓緊力實現(xiàn)密封。減輕了閥門的啟、閉力。閥門采用整體上裝式結構，只須將上部閥蓋拆開，既可取出閥門體內(nèi)全部零件。便于閥門的維修和更換。
主要設計參數(shù);
·公稱通徑：DN15－200mm、1/2~2in
·公稱壓力：PN1.6~10.0Mpa、Class 150~600Lb
·適用溫度：-28~300℃、-28~180℃、-28~425℃
·連接方式：法蘭連接：JB/T79-1994、GB9113-1988、ANSI B16.5、HGJ 44~76-1991、HG 5010-1958
·對焊連接：ANSI B16.25、GB 12224-1989
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 |
球體 | 2Cr13H.Cr | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 |
密封材質(zhì) | PTFE、柔性石墨、碳纖維 | |||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 |
1.6Mpa | ||||||||||||
DN | d1 | L | H1 | H2 | W | E | D2 | D1 | D | b | f | N-Φ |
15 | 15 | 130 | 110 | 65 | 130 | 45 | 65 | 95 | 14 | 2 | 4-14 | |
20 | 20 | 130 | 115 | 75 | 130 | 55 | 75 | 105 | 14 | 2 | 4-14 | |
25 | 25 | 140 | 130 | 95 | 160 | 65 | 85 | 115 | 14 | 2 | 4-14 | |
32 | 32 | 165 | 150 | 107 | 250 | 78 | 100 | 135 | 16 | 2 | 4-18 | |
40 | 40 | 165 | 180 | 120 | 250 | 85 | 110 | 145 | 16 | 3 | 4-18 | |
50 | 50 | 203 | 205 | 140 | 300 | 100 | 125 | 160 | 16 | 3 | 4-18 | |
65 | 65 | 222 | 240 | 180 | 300 | 120 | 145 | 180 | 18 | 3 | 4-18 | |
80 | 80 | 241 | 240 | 210 | 350 | 135 | 160 | 195 | 20 | 3 | 8-18 | |
100 | 100 | 305 | 325 | 220 | 350 | 155 | 180 | 215 | 20 | 3 | 8-18 | |
125 | 125 | 356 | 350 | 230 | 400 | 185 | 210 | 245 | 22 | 3 | 8-18 | |
150 | 150 | 394 | 350 | 320 | 95 | 210 | 240 | 280 | 24 | 3 | 8-23 | |
200 | 200 | 457 | 420 | 380 | 95 | 265 | 295 | 335 | 26 | 3 | 12-23 | |
250 | 250 | 533 | 450 | 420 | 110 | 320 | 355 | 405 | 30 | 3 | 12-25 | |
300 | 300 | 610 | 520 | 508 | 110 | 375 | 410 | 460 | 30 | 4 | 12-25 | |
2.5Mpa/4.0Mpa | ||||||||||||||
DN | d1 | L | H1 | H2 | W | E | D3 | F | D2 | D1 | D | b | f | N-Φ |
15 | 15 | 140 | 110 | 65 | 130 | 40 | 4 | 45 | 65 | 95 | 16 | 2 | 4-14 | |
20 | 20 | 152 | 115 | 75 | 130 | 51 | 4 | 55 | 75 | 105 | 16 | 2 | 4-14 | |
25 | 25 | 165 | 130 | 95 | 160 | 58 | 4 | 65 | 85 | 115 | 16 | 2 | 4-14 | |
32 | 32 | 180 | 150 | 107 | 250 | 66 | 4 | 75 | 100 | 135 | 18 | 2 | 4-18 | |
40 | 40 | 200 | 180 | 120 | 250 | 76 | 4 | 85 | 110 | 145 | 18 | 3 | 4-18 | |
50 | 50 | 230 | 205 | 140 | 300 | 88 | 4 | 100 | 125 | 160 | 20 | 3 | 4-18 | |
65 | 65 | 290 | 240 | 180 | 300 | 110 | 4 | 120 | 145 | 180 | 22 | 3 | 8-18 | |
80 | 80 | 310 | 240 | 210 | 350 | 121 | 4 | 135 | 160 | 195 | 22 | 3 | 8-18 | |
100 | 100 | 350 | 325 | , 220 | 350 | 150 | 4.5 | 160 | 190 | 230 | 24 | 3 | 8-23 | |
125 | 125 | 400 | 350 | 230 | 400 | 176 | 4.5 | 188 | 220 | 270 | 28 | 3 | 8-25 | |
150 | 150 | 480 | 350 | 320 | 95 | 204 | 4.5 | 218 | 250 | 300 | 30 | 3 | 8-25 | |
200 | 200 | 502 | 420 | 380 | 95 | 260 | 4.5 | 278 | 310 | 360 | 34 | 3 | 12-25 | |
250 | 250 | 568 | 450 | 420 | 110 | 313 | 4.5 | 332 | 370 | 425 | 36 | 3 | 12-30 | |
300 | 300 | 648 | 520 | 508 | 110 | 364 | 4.5 | 390 | 430 | 485 | 40 | 4 | 16-34
| |
6.4Mpa | ||||||||||||||
15 | 15 | 140 | 110 | 65 | 130 | 40 | 4 | 55 | 75 | 105 | 18 | 2 | 4-14 | |
20 | 20 | 152 | 115 | 75 | 130 | 51 | 4 | 68 | 90 | 125 | 20 | 2 | 4-18 | |
25 | 25 | 165 | 130 | 95 | 160 | 58 | 4 | 78 | 100 | 135 | 22 | 2 | 4-18 | |
32 | 32 | 180 | 150 | 107 | 250 | 66 | 4 | 82 | 110 | 150 | 24 | 2 | 4-23 | |
40 | 40 | 200 | 180 | 120 | 250 | 76 | 4 | 95 | 125 | 165 | 24 | 3 | 4-23 | |
50 | 50 | 230 | 205 | 140 | 300 | 88 | 4 | 105 | 135 | 175 | 26 | 3 | 4-23 | |
65 | 65 | 290 | 240 | 180 | 300 | 110 | 4 | 130 | 160 | 200 | 28 | 3 | 8-23 | |
80 | 80 | 310 | 240 | 210 | 350 | 121 | 4 | 140 | 170 | 210 | 30 | 3 | 8-23 | |
100 | 100 | 350 | 325 | 220 | 350 | 150 | 4.5 | 168 | 200 | 250 | 32 | 3 | 8-25 | |
150 | 150 | 480 | 350 | 320 | 95 | 204 | 4.5 | 240 | 280 | 340 | 38 | 3 | 8-34 | |
200 | 200 | 502 | 420 | 380 | 95 | 260 | 4.5 | 300 | 345 | 405 | 44 | 3 | 12-34 | |
250 | 250 | 568 | 450 | 420 | 110 | 313 | 4.5 | 352 | 400 | 470 | 48 | 3 | 12-41 | |
適用于液化石油氣、油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業(yè)氧化鋁粉輸送工程。該閥采用楔式上裝型，結構新穎，性能優(yōu)異。目前球閥大多為側裝式，此種結構普遍存在著啟閉力矩大，并且因溫差及管道安裝應力的影響而大大增加了啟閉力矩或者造成泄漏。本產(chǎn)品克服上述存在問題并顯示出*的優(yōu)點。電動球閥執(zhí)行機構是實現(xiàn)電動球閥程序控制、自動控制和遠程控制*的驅動控制裝置。電動球閥的運動過程受行程、轉矩等控制，由于電動球閥的工作特性和利用率取決于球閥的類型和特性，因此正確選擇電動球閥的執(zhí)行機構對防止過載至關重要。
執(zhí)行器的輸出轉矩是選擇電動執(zhí)行器的重要參數(shù)。執(zhí)行機構的輸出扭矩應為所選球閥運行扭矩的1.2~1.5倍。其次，根據(jù)球閥的不同使用條件，選擇合適的啟閉速度，防止球閥執(zhí)行機構啟閉速度過快而產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
電動球閥執(zhí)行機構有其特殊的要求，即必須能夠限制力矩（軸向力）和旋轉角度。在確定電氣裝置的規(guī)格時，還應確定其控制力矩。一般來說，電動機在預定時間內(nèi)運行時不會過載。但過載可能是由以下情況引起的：一是電源電壓低，無法獲得所需的轉矩，使電動機停止轉動；二是轉矩限制機構調(diào)整不當，使其大于停止轉矩，導致轉矩連續(xù)過大，使電動機停止轉動；三是間歇使用，造成熱量積聚，超過電動機允許的溫升；四是限矩機構電路故障，使轉矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高使電機的熱容量相對減小。
1、環(huán)境溫度應控制在-25℃-70℃之間。
2、防爆電動球閥應在電流不穩(wěn)定、環(huán)境腐蝕、易燃易爆、特殊介質(zhì)、長時間不維修等場合選用。由于電機結構復雜，出現(xiàn)故障時，不應自行拆卸，以免發(fā)生事故。
3、在任何情況下都不得敲打或組裝電動球閥。
開啟過程
1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
