板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%
壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段:
*階段(進(jìn)料期)。隨著進(jìn)料泵的開啟,壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大,壓力從零逐漸增加,直至物料充滿工作空間。
第二階段(過濾期),壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下,材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出,壓力相對平穩(wěn)地上升。
第三階段(保持期),壓濾機(jī)的工作空間填充有材料,并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
第四階段(卸載期),打開板框架以移除材料。
壓濾機(jī)的各個(gè)階段對進(jìn)料泵有不同的要求。在進(jìn)料期間,需要介質(zhì)快速填充壓濾機(jī)。泵以大流量和低升程運(yùn)行。同時(shí),要求泵具有良好的空化性能,以適應(yīng)大流量操作的特殊工況;壓濾機(jī)和壓力保持期間進(jìn)料泵流量逐漸減小,泵升程逐漸增加。這要求泵可靠耐用,并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓;在卸貨期間對泵沒有特殊要求。
使用注意事項(xiàng)
一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過大會(huì)損壞機(jī)件。板框壓濾機(jī)安裝圖就位
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。板框壓濾機(jī)安裝圖就位
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題,達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時(shí),若要移動(dòng)濾板,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時(shí)更換。