稀釋擴(kuò)散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
塑料廢氣治理設(shè)備廠家
污泥焚燒主要有單獨(dú)焚燒和混合焚燒兩種方式。污泥混合焚燒是將干化污泥與垃圾、水泥窯燃料閣及電廠用煤等燃料摻混燃燒，是一種合理的處置途徑。城市污泥干化技術(shù)2世紀(jì)8年代末由于脫水污泥在農(nóng)用、填埋、投海時存在突出的不利因素，也由于污泥熱干化技術(shù)在歐美等國家的成功應(yīng)用，使污泥干化技術(shù)在西方國家很快推廣開來。污泥干化是在機(jī)械脫水后，對污泥進(jìn)行的深度脫水操作。干化處理后的污泥可以用作肥料、土壤改良劑以及替代能源等。
水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
曝氣式脫臭法
原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。
塑料廢氣治理設(shè)備廠家
指出了車用內(nèi)飾塑料正朝著綠色、環(huán)保、低毒低害的趨勢發(fā)展，如免噴涂塑料、改性塑料、生物塑料、化學(xué)自毀塑料、無機(jī)納米復(fù)合材料等。針對汽車內(nèi)飾常用塑料種類聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(：BS)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)，闡述了降低其VOCs揮發(fā)量的改進(jìn)方法。關(guān)鍵詞：內(nèi)飾塑料；低VOCs；改進(jìn)方法1塑料作為汽車內(nèi)飾的主要組成部分，其VOCs揮發(fā)量對于整車VOCs的影響不容小覷。
催化氧化工藝
原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。
低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。
根據(jù)文獻(xiàn)，污染源連續(xù)均勻散發(fā)有害物時，把有害物稀釋到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度以下所需的通風(fēng)量按下式計算：式中L2為噴漆室的通風(fēng)量，m3/s；K2為安全系數(shù)取6；x為有害物散發(fā)量，mg/s為室內(nèi)有害物允許濃度，取4mg/m3；為送風(fēng)中有害物濃度，mg/m3，取。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，手工、自動噴漆室的有害物散發(fā)量分別為34.6，36.8mg/s，計算得手工噴漆室的通風(fēng)量為1868m3/h，自動噴漆室的通風(fēng)量為l988m3/h。
為進(jìn)一步評價彭水區(qū)塊頁巖氣資源潛力，落實(shí)頁巖氣單井產(chǎn)量，探索水平井鉆井工藝技術(shù)的適應(yīng)性，石化華東石油局近期在該區(qū)塊開展了相關(guān)試驗和研究，先后鉆成彭頁HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探開發(fā)效果，對頁巖氣水平井鉆井完井有了更深入的認(rèn)識。筆者結(jié)合4口井的鉆井實(shí)踐，分析探討了彭水區(qū)塊頁巖氣水平井鉆井關(guān)鍵技術(shù)。鉆井概況截至目前，彭水區(qū)塊已鉆成彭頁HF1井、彭頁2HF井、彭頁3HF井和彭頁4HF井等4口水平井，其中彭頁HF1井為側(cè)鉆水平井。井均采用三開井身結(jié)構(gòu)，主要目的層均為志留系的龍馬溪組。為了防止上部灰?guī)r井段出現(xiàn)井漏等復(fù)雜情況，并有效提高機(jī)械鉆速，彭頁2HF井、彭頁4HF井一開和彭頁2HF井、彭頁3HF井、彭頁4HF井二開均采用了氣體鉆井技術(shù)。彭頁3HF井在一開鉆進(jìn)中，由于地層出水量較大，采用了常規(guī)鉆井。在井眼軌跡控制方面，彭頁HF1井、彭頁3HF井和彭頁4HF井都采用了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)，彭頁2HF井采用了地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)。井都使用了油基鉆井液鉆進(jìn)目的層井段，其中彭頁2HF井和彭頁3HF井使用了國產(chǎn)油基鉆井液。井固井均采用了高性能彈性水泥漿體系，保證了固井質(zhì)量，滿足了后期壓裂的需求。在三開鉆進(jìn)中，4口井均出現(xiàn)了不同程度的井漏，油基鉆井液漏失量較大，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用效果分析2.1氣體鉆井技術(shù)彭水區(qū)塊上部三疊系、二疊系地層灰?guī)r發(fā)育，漏失嚴(yán)重，前期在大冶組、吳家坪組等上部地層鉆遇溶洞性漏失，鉆井液失返，使用投石子、注水泥、狄賽爾堵漏等多種方法都效果不佳，如彭頁1井（彭頁HF1井的導(dǎo)眼井）堵漏耗時長達(dá)75d；該地層可鉆性差，鉆頭選擇困難，造成鉆井施工投入高，機(jī)械鉆速和生產(chǎn)時效很低，周期長、難度大、風(fēng)險大；另外，彭水區(qū)塊韓家店組和小河壩組地層造斜能力*，前期鉆井過程中，鉆至該地層井斜角難以控制，其中彭頁1井的井斜角達(dá)到16.1，完鉆時井底位移達(dá)24.m。
