池州軋鋼廢水處理設(shè)備
氣浮法主要用于去除廢水中的油類物質(zhì)，過(guò)濾法用于去除廢水中的SS和部分油類物質(zhì)，生物接觸氧化用于降解廢水中的COD。實(shí)際應(yīng)用中，也有部分企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要在生物接觸氧化后增加過(guò)濾器或MBR。生物接觸氧化法是生物膜法的一種，其技術(shù)實(shí)質(zhì)是在生物反應(yīng)池內(nèi)填充填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面，廢水以一定的流速流經(jīng)填料，在微生物的作用下，有機(jī)污染物被降解去除。MBR是將膜技術(shù)與微生物技術(shù)相結(jié)合的一種先進(jìn)的廢水處理新工藝，該工藝首先利用生物技術(shù)降解水中的有機(jī)污染物，然后利用膜排放技術(shù)過(guò)濾SS和水溶性大分子物質(zhì)。MBR作為一種污水處理新工藝，具有處理效率高、占地面積小、出水水質(zhì)好、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
(2)超濾一生物接觸氧化／生物濾池一過(guò)濾，吸附工藝超濾一生物接觸氧化／生物濾池一過(guò)濾／吸附典型工藝流程如圖5所示，
該工藝在冷軋含油廢水處理中應(yīng)用較為廣泛。超濾法是膜分離法中的一種，通過(guò)超濾可以有效去除含油廢水中的SS和油類物質(zhì)，生物接觸氧化／生物濾池可以降解廢水中大部分的COD，而在生物法后增加過(guò)濾或吸附工藝，可以進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。超濾是一種新型含油廢水處理技術(shù)，近幾年在冷軋含油廢水處理中應(yīng)用廣泛。超濾法原理是利用超濾膜，采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在一定壓差和紊流流動(dòng)的情況下，使廢水中大部分極性分子通過(guò)膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和相對(duì)分子質(zhì)量較大的物質(zhì)被截留，從而凈化廢水。超濾法具有分離效率高、能耗低、分離過(guò)程中無(wú)相變、出水油含量低、工藝本身不產(chǎn)生污泥、維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一次性投資大、膜易污染、難清洗、壽命短等缺點(diǎn)。超濾法的關(guān)鍵在于開發(fā)成本低、壽命長(zhǎng)、易清洗、穩(wěn)定性好的新型超濾膜。
(3)超濾一MBR工藝：超濾一MBR工藝首先將含油廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)出水節(jié)后用紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，超濾出水進(jìn)入MBR進(jìn)一步處理。該工藝處理效率高、出水水質(zhì)好，但需要嚴(yán)格控制操作條件與工藝參數(shù)，減輕膜污染，提高膜組件的運(yùn)行穩(wěn)定性和處理能力。
2．2．2含油廢水處理現(xiàn)狀：目前，國(guó)內(nèi)冷軋含油廢水中的SS和油類物質(zhì)得到了較好的控制，但部分鋼鐵企業(yè)對(duì)COD的處理仍然達(dá)不到的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)COD的排放要求。表2列出了國(guó)內(nèi)部分鋼鐵冷軋含油廢水的處理情況。
2．3含鉻廢水處理工藝及現(xiàn)狀：冷軋含鉻廢水是軋鋼廢水中危害性大的一類廢水。我國(guó)對(duì)鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)為：六價(jià)鉻離子≤0．5mg／L，總鉻≤1．5mg／L。目前，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)通過(guò)工藝的改進(jìn)和新型無(wú)鉻鈍化液的使用，使含鉻廢水的產(chǎn)生量大大減少。而對(duì)于產(chǎn)生的含鉻廢水，主要是通過(guò)化學(xué)還原沉淀法進(jìn)行處理。我國(guó)寶鋼冷軋含鉻廢水采用廢酸還原處理后，出水Cr6+<0．5mg／L，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，寶鋼還對(duì)生物法處理彩涂和硅鋼高濃度含鉻廢水進(jìn)行了中試研究，出水Cr6+的平均濃度分別為0．02mg／L和0．04mg／L。與傳統(tǒng)化學(xué)還原法相比，生物法具有工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、污泥產(chǎn)生量少以及六價(jià)鉻的去除率高等特點(diǎn)。武鋼硅鋼廠對(duì)亞硫酸鈉一微電解串聯(lián)技術(shù)進(jìn)行了中試研究，出水水質(zhì)好，且不產(chǎn)生二次污染。
3軋鋼廢水處理工藝發(fā)展趨勢(shì)
從目前軋鋼廢水的處理現(xiàn)狀來(lái)看，其工藝將呈現(xiàn)下面的發(fā)展趨勢(shì)：(1)稀土磁盤工藝將逐步用于熱軋廢水處理領(lǐng)域。從熱軋廢水處理工藝的現(xiàn)狀看，傳統(tǒng)絮凝+沉淀+過(guò)濾工藝已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)可行技術(shù)被推廣。稀土磁盤工藝能夠較好的去除水中的懸浮物和油類物質(zhì)，并且實(shí)現(xiàn)油泥的全部回收，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，是未來(lái)熱軋廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。此研究還將磁盤技術(shù)與生物技術(shù)相結(jié)合，利用膜生物反應(yīng)器的原理構(gòu)造磁生物反應(yīng)器。
(2)以超濾法為代表的膜分離法將廣泛用于冷軋含油廢水處理領(lǐng)域。膜分離法作為一種新型廢水處理技術(shù)，具有其他廢水處理方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要有微濾、超濾、反滲透和納濾。超濾技術(shù)作為新的油水分離技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在冷軋含油廢水處理領(lǐng)域。此外，MBR將以其*的優(yōu)點(diǎn)成為21世紀(jì)發(fā)展前景的工業(yè)污水處理和中水回用技術(shù)。
(3)生物法將用于冷軋含鉻廢水的處理。盡管目前生物法還沒(méi)有用于冷軋含鉻廢水處理，但從寶鋼的中試結(jié)果看，生物法處理冷軋含鉻廢水，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷的能力，單位鉻去除成本較低，鉻去除效率高，污泥產(chǎn)生量少，適合未來(lái)的環(huán)保要求。但生物法處理含鉻廢水，出水中容易帶有一定的色度，可以在生物法后增加活性炭吸附工藝對(duì)色度進(jìn)行去除。
(4)軋鋼廢水中有效成分的回收利用將是未來(lái)廢水處理工藝的發(fā)展方向。目前軋鋼廢水的處理還只是考慮對(duì)污染物的去除，而較少的考慮廢水中各種有效成分的回收利用，如利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的鐵和酸進(jìn)行含鉻廢水的還原處理；利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的酸和鹽對(duì)乳化液進(jìn)行破乳；利用酸性廢水和堿性廢水本身的中和；對(duì)含鉻酸、廢油與乳化液的再生回收等。因此，在軋鋼廢水進(jìn)行分類處理的基礎(chǔ)上，充分回收利用鋼廠資源將是未來(lái)廢水處理工藝發(fā)展方向。
(5)軋鋼廢水治理將從末端治理為主向源頭控制為主轉(zhuǎn)移。在軋鋼工藝的選擇上，應(yīng)逐步淘汰資源、能源消耗大，污染物排放量大，水資源消耗大的工藝；在廢水處理工藝的選擇上，應(yīng)盡量選擇能源消耗低、無(wú)二次污染的技術(shù)，如生物法、膊分離法等；在軋制油和鈍化液的選擇上，盡量選擇環(huán)保型產(chǎn)品。
池州軋鋼廢水處理設(shè)備
重金屬污水處理工藝流程
重金屬污水使用污水處理設(shè)備進(jìn)行處理后排放，污水包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等等過(guò)程的冷卻水及沖澆鑄件、軋件的水等等……其污染性不大。但是其中洗滌水是污染物質(zhì)多的廢水，例如除塵、凈化煙氣等廢水含有大量的懸浮物質(zhì)，通常要經(jīng)過(guò)沉淀后方可再次利用，但酸性廢水及含重金屬離子的水確有污染。
污水處理設(shè)備原理：
污水處理設(shè)備首先采用的膜分離技術(shù)，此技術(shù)取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可以更加高效的進(jìn)行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。
重金屬污水處理工藝流程
冶煉廢水處理方
化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。在有色冶煉行業(yè)中應(yīng)用古老、重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學(xué)沉淀法。
污水處理設(shè)備
化學(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)：
1、簡(jiǎn)單、價(jià)廉
2、可大批量處理
3、通過(guò)重量核算產(chǎn)物準(zhǔn)確
污水處理設(shè)備的特點(diǎn)：
1、可埋入地表下
2、全自動(dòng)控制，不需人員管理
3、無(wú)污泥回流
4、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便
5、噪聲低，無(wú)異味
6、使用壽命長(zhǎng)
