生物發(fā)酵是生物制藥中的主要生產(chǎn)方式，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、代謝產(chǎn)物等;而且大多發(fā)酵產(chǎn)物不穩(wěn)定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會(huì)引起變性失活，容易造成后續(xù)提取純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的發(fā)酵液處理采用絮凝沉淀、等電點(diǎn)沉淀、助濾劑、加熱等預(yù)處理工藝，用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)等設(shè)備進(jìn)行過濾。這些設(shè)備及方法僅能分離發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)簡單的固液分離，但濾液渾濁、雜質(zhì)含量高等問題對(duì)后序提取純化工藝影響較大，同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品收率低，廢水排放量較高等缺點(diǎn)。陶瓷膜因其*的耐菌、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好等性能已成為生物制藥行業(yè)優(yōu)先選擇的膜分離技術(shù)。
陶瓷膜分離純化技術(shù)應(yīng)用在生物制藥中的優(yōu)勢(shì)。無機(jī)陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經(jīng)特殊工藝制備而成的多孔非對(duì)稱膜，呈管狀或多通道狀，管壁密布微孔。陶瓷膜過濾是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程：在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留，根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達(dá)到澄清分離的目的。世達(dá)膜陶瓷膜的過濾精度涵蓋微濾和超濾，微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，超濾膜的過濾精度范圍可在10KDa-50KDa之間。



膜分離純化設(shè)備生物制藥設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)提取精制工藝的成本和負(fù)荷;
2、有效防止產(chǎn)物變性失活，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率;無需額外助慮劑，同時(shí)從發(fā)酵液中回收的蛋白還可回收作為飼或肥料;
3、廢水排放量及COD顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn);
4、操作簡單可靠，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
膜分離純化設(shè)備生物制藥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 采用錯(cuò)流技術(shù)，不易阻塞;
2. 孔徑分布率窄，分離精度高，過濾穩(wěn)定
3. 不需輔助過濾劑;
4. 抗污染能力，不會(huì)使被分離體系受到污染;
5. CIP清洗，耐酸、耐堿、操作簡便，再生性能較好
6. 使用壽命長，設(shè)備綜合成本低，性價(jià)比高。