脈沖袋式除塵器 行業(yè)技術(shù)水平及特點:生物納膜抑塵技術(shù),生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能zui大限度增加水分子的延展性,并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降。
脈沖袋式除塵器
靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機理的限制,靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時,除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實際運行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值,從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠高于設(shè)計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高,對微細粉塵的排放要求日趨嚴格,靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
與靜電除塵技術(shù)相比,袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進*進技術(shù)并消化吸收,我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步,各種袋式除塵器技術(shù)日趨*、完善和齊全,濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設(shè)備性能已達到了水平,經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3,且投資、運行維護費用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。
隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,正處于快速發(fā)展階段,靜電除塵技術(shù)面臨著嚴峻挑戰(zhàn),部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè),因為達不到排放要求,不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備,這種方式簡稱為"電改袋";同時,考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備,已有的前期投入較大,國內(nèi)部分除塵設(shè)備主機制造企業(yè)采用"電袋復(fù)合式除塵"技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器,變靜電除塵為"電袋復(fù)合式除塵"。