當(dāng)液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動(dòng)作時(shí)，或者罐體和管道置換時(shí)，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進(jìn)入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過(guò)廢水泵，打往化學(xué)區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。答：這是由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開(kāi)度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)流動(dòng)循環(huán)。答：通過(guò)控制蒸發(fā)器氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門(mén)開(kāi)度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的過(guò)熱蒸汽的流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺(tái)液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。答：通過(guò)控制蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門(mén)開(kāi)度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。目前全降低電廠(chǎng)鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過(guò)程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低 NOX 排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX 的排放, 必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR， Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用多的；（3）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于垃圾焚燒廠(chǎng)等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。（4）選擇性催化還原技術(shù)（SCR）+選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場(chǎng)地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。我公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR）技術(shù)來(lái)降低電廠(chǎng)鍋爐NOx排放。
而面對(duì)國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的建立，眾多工業(yè)鍋爐及其他工業(yè)燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術(shù)。因此，盡快形成符合中國(guó)國(guó)情的擁有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的低氮氧化物技術(shù)，尤其是煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)提上了議事日程。對(duì)于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個(gè)因素，即成本和效率。常規(guī)的氮氧化物控制方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，改造簡(jiǎn)便，但問(wèn)題在于其無(wú)法達(dá)到嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)前能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)而可行的技術(shù)還是SCR方法。從成本看，初SCR技術(shù)的成本主要來(lái)自催化劑和相應(yīng)的設(shè)備控制設(shè)施，包括引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)雖然有許多研究，但是商業(yè)的SCR催化劑以及系統(tǒng)設(shè)備國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，所以如果使用SCR技術(shù)脫硝。
福州電熔爐脫硝方案優(yōu)化SCR氨水蒸發(fā)器脫硝噴槍
SNCR反應(yīng)過(guò)程
1、NH3 作為還原劑：
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O
6NO2+8NH3—>7N2+12H2O
2、尿素作為還原劑：SCR氨水蒸發(fā)器脫硝噴槍
CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O
CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O
6NO2+8NH3—>7N2+12H2O
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