鍛造廠車間粉塵處理-南京

粉塵處理方法一布袋除塵器方法

 布袋除塵器是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到廢氣處理。

 一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

 隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵的效率和阻力都相應(yīng)增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵效率下降。另外，濾料的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以布袋除塵效果的穩(wěn)定性較差。

 粉塵處理方法二靜電除塵器方法

靜電除塵器是的一種氣體除塵的除塵設(shè)備。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的粉塵處理方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。當(dāng)然通過技術(shù)創(chuàng)新，也有采用負(fù)極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。

粉塵處理方法三電除塵器方法

靜電除塵器是將廢棄通過高壓電場來進(jìn)行除塵。當(dāng)含有粉塵的顆粒經(jīng)過高壓電場時,由于高壓電場可以使塵粒附電并對其進(jìn)行電離,所以廢棄顆粒會被吸附在相應(yīng)的電極上,通過這種手段可以將廢氣顆粒從空氣中去除,以達(dá)到空氣凈化的效果。電除塵發(fā)展歷史較長,技術(shù)成熟,能夠處理較多煙塵,并且還可以節(jié)約日常維護(hù)費用,是十分常用的除塵手段。

鍛造廠車間粉塵處理-南京

1、鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。

2、鑄造工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對人體的危害嚴(yán)重。

鑄造粉塵解決方案：

應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能*去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)鑄造廠情況，設(shè)計以下兩種除塵方案：

1、局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

2、整體除塵治理法

針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。