所需除塵工位比較分散且所需風(fēng)量較大，故決定設(shè)置三條管道，管道可開多個(gè)吸風(fēng)口，（管道具體詳細(xì)位置待定）設(shè)計(jì)每個(gè)吸風(fēng)口在所需要除塵的工位處，含塵氣體zui終匯集到主管道再由主管道進(jìn)入除塵設(shè)備中，經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)后排放。
焊煙廢氣處理設(shè)備
反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)
管道：匯集管道和收集管道
過濾系統(tǒng)由濾袋、袋籠、花板等組成，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。
濾袋直徑130mm,濾袋數(shù)量660個(gè)，采用防靜電濾袋。
焊煙廢氣處理設(shè)備
（1） 噪音低、除塵效果好、外形美觀大方；
（2） 設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
（3） 設(shè)備凈化效率高；對(duì)粒徑為5μm以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
（4） 采用優(yōu)質(zhì)布袋作為凈化主要部件，布袋有較長的使用壽命；
（5） 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費(fèi)用低廉；更換布袋方便快捷；
（6） 設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500～1500pa；
（7） 采用無觸點(diǎn)控制器可調(diào)脈沖反吹；
（8） 集塵灰桶清灰快捷方便；
（9）靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場的安裝條件；
2、粉塵層對(duì)塵粒的捕集
如前所述，過濾操作一定時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。當(dāng)清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，成為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩濾、慣性、截留和擴(kuò)散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。由此可見，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20—50μm，如為起毛的則為5—10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，就是0.1μm的塵粒也能獲得將的除塵效率。
當(dāng)濾袋表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí)，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進(jìn)行工作的。
