概述

三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。

特點

1、自動化程度高，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。

3、采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。

5、采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。

7、預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。裝置特色

結(jié)構(gòu)布置：

加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。

計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護。

電氣控制柜布置于裝置基架上，正面操作。

各部件材質(zhì)

各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼、PE、UPVC。

液位檢測、自動停泵

溶液箱設(shè)置磁性翻板液位計，現(xiàn)就地液位顯示、液位遠傳，低液位自動停泵，防止投藥泵空轉(zhuǎn)。

配藥

混凝劑溶液的配制由手動進行，在配藥攪拌箱內(nèi)配成一定的濃度，稀釋成投加濃度。

絮凝劑溶液的配制由手動進行，在配藥攪拌箱內(nèi)配成一定的濃度，稀釋成投加濃度。

加藥量的控制

混凝劑加藥量的控制可手動進行調(diào)節(jié)，根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應的投加量。

混凝劑加藥量的控制可手動進行調(diào)節(jié)，根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應的投加量

超高壓加藥機 廠家定制

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