磨削加工是軸承機(jī)械加工的后工序，對(duì)軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接的影響，而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。磨削加工過(guò)程中切削液的作用可謂是非常之大，但切削液卻又是一種消耗品，如何延長(zhǎng)其使用效果，這就要用到切削液的過(guò)濾凈化工藝了！
切削液的過(guò)濾凈化即將切削液中一定比例、相對(duì)較大的固體顆粒，從切削液中去除的過(guò)程。經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。
機(jī)床切削液過(guò)濾凈化機(jī)用途
1、切削液的作用
在軸承加工過(guò)程中采用濕式加工，可以大大提高刀ju切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是
1)潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀ju，提高削能力；
2)冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀ju的溫度；
3)沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑；
4)提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；
5)減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；
主要特點(diǎn)：
1、簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)運(yùn)行
2、適用于雜質(zhì)含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過(guò)濾
3、單機(jī)流量從200升/分到1000升/分
4、過(guò)濾介質(zhì)為水基冷卻液或低粘度油
機(jī)床水箱切屑過(guò)濾循環(huán)機(jī)特點(diǎn)：
1）輕松對(duì)應(yīng)油性及水性切削液/乳化液。
2）適用于各種金屬加工機(jī)床，如CNC、銑床、車(chē)床、磨床、加工中心等。
3）不止對(duì)應(yīng)磁性金屬切屑，連鋁粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性顆粒都可解決。
4）機(jī)床無(wú)需停機(jī)即可簡(jiǎn)單回收切屑、底泥并進(jìn)行凈化水箱加工液體；過(guò)濾后的廢渣也能到達(dá)一定程度的干燥狀態(tài)。
5）快速免更換的過(guò)濾桶為您使用過(guò)程更快捷，標(biāo)配一個(gè)不銹鋼過(guò)濾桶（過(guò)濾精度≥1mm），根據(jù)貴工廠(chǎng)實(shí)際使用情況可另選多種不同規(guī)格濾筒（過(guò)濾精度5μm~1μm不等）。
機(jī)床切削液過(guò)濾凈化機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1）降低加工機(jī)床的故障率與加工不良率。
2）延長(zhǎng)切削液/乳化液的使用壽命，減少切削液油的使用費(fèi)用。
3）維持機(jī)床水箱溶液的液體容量，降低溫度上升的困擾。
4）減少加工機(jī)床的停機(jī)清掃作業(yè)時(shí)間與人員作業(yè)的額外開(kāi)支。
5）減少切屑工具及砂輪的磨損及加工工件因切屑液雜質(zhì)而造成外觀(guān)品質(zhì)不良率。
6）過(guò)濾后的切屑、底泥簡(jiǎn)單分類(lèi)即可交給廢油商回收處置。
