一、污泥烘干機(jī)組成

  污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。

一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；

三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)　易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶

二、污泥烘干機(jī)組成流程

來(lái)諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干，便于污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，是有機(jī)肥制造企業(yè)的烘干設(shè)備。

三、新型污泥烘干機(jī)

在新型的設(shè)備設(shè)置制作中，新型污泥烘干機(jī)簡(jiǎn)單易行的物性是行業(yè)設(shè)置中簡(jiǎn)單的操作模式，其主要在于污泥枯燥的機(jī)理污泥枯燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要進(jìn)程：蒸騰進(jìn)程，污泥外表的水分汽化，由于物料外表的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料外表移入介質(zhì)。擴(kuò)散進(jìn)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)進(jìn)程。當(dāng)物料外表水分被蒸騰掉，形成物料外表的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外表。 上述兩個(gè)進(jìn)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了污泥枯燥的機(jī)理。污泥烘干包含哪些必要的工藝步驟？ 污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 污泥烘干意味著在單位時(shí)間里將必定數(shù)量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥別離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別搜集起來(lái)，這就是污泥烘干的工藝進(jìn)程。 從污泥烘干機(jī)角度來(lái)描述這一進(jìn)程，包含上料、干化、氣固別離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體運(yùn)送和貯存等。 如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能形成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要選用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在污泥之前和固 體運(yùn)送之后應(yīng)相應(yīng)添加運(yùn)送、貯存、別離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

污泥干燥機(jī)

污泥干燥機(jī)