紅棗烘干
西萊特紅棗烘干機(jī)其節(jié)能主要表現(xiàn)在整個(gè)干燥操作過(guò)程中,空氣能紅棗烘干機(jī)在物料干燥運(yùn)行過(guò)程中只需有少量的電能,吸收空氣中的熱能進(jìn)行加熱,空氣能熱泵烘干機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、管理費(fèi)用低、烘干運(yùn)行過(guò)程無(wú)污染氣體排出,不會(huì)對(duì)所供干物為適成二次污染。因?yàn)榭諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)是使用電來(lái)做功,和煤加熱烘干機(jī)相比,更干凈衛(wèi)生,
紅棗烘干設(shè)備藥材烘干機(jī)之紅棗干燥工藝流程
原料采摘→挑選分級(jí)→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級(jí)→包裝。
紅棗烘干過(guò)程溫度控制：
烘干過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入烘干房后，先關(guān)閉門(mén)窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃，適溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過(guò)快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí)，果肉變軟，手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，適溫度為61℃~62℃，溫度不超過(guò)70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房?jī)?nèi)濕度增大，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí)，打開(kāi)排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。
干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時(shí)，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。含水量達(dá) 22%左右即可出爐。
冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)散熱回軟，待冷卻后分級(jí)，包裝儲(chǔ)藏。
西萊特紅棗烘干設(shè)備藥材烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)
(1)壓縮過(guò)程:低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氣體。此時(shí)壓縮機(jī)所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學(xué)上稱(chēng)為絕熱過(guò)程。
(2)冷凝過(guò)程:從壓縮機(jī)出來(lái)的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時(shí)制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱(chēng)之為等壓過(guò)程。
(3)節(jié)流過(guò)程:從冷凝器出來(lái)的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱(chēng)為等焓過(guò)程。
(4)蒸發(fā)過(guò)程:從過(guò)節(jié)流裝置出來(lái)的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱(chēng)為等壓過(guò)程。
1、使用電子溫控儀或數(shù)字顯示溫控儀控溫，溫度準(zhǔn)確可靠。
2、采用鋼化玻璃觀(guān)察門(mén)，安全可靠，觀(guān)察方便。
3、耐高溫硅橡膠密封條，密封保溫性能佳，使用性能好。
西萊特紅棗烘干案例
目前，西萊特?zé)岜煤娓稍O(shè)備已在新疆阿克蘇、河北滄州、云南昆明、山西柳林、陜西渭南、河南鄭州等地全面打開(kāi)紅棗烘干市場(chǎng)，各地客戶(hù)紛紛來(lái)到西萊特公司考察，交流各地紅棗烘干經(jīng)驗(yàn)，熱泵烘干機(jī)產(chǎn)品訂貨應(yīng)接不暇。西萊特空氣能熱泵烘干后的紅棗，色澤鮮紅，果實(shí)光滑飽滿(mǎn)，經(jīng)檢測(cè)，營(yíng)養(yǎng)成分流失少，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，且空氣能熱泵運(yùn)行成本低于傳統(tǒng)工藝，因此西萊特?zé)岜玫玫搅藦V大紅棗加工企業(yè)和棗農(nóng)的一致認(rèn)同。
空氣能紅棗藥材烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、高效節(jié)能：有效利用干燥室內(nèi)的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅(qū)動(dòng)熱泵租工作，比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省約60％。
2、干燥品質(zhì)：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營(yíng)養(yǎng)成分不流失，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、數(shù)據(jù)化控制：對(duì)干燥室溫度及濕度進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置，以充分滿(mǎn)足烘干需求，烘干品質(zhì)更有保證。
4、環(huán)保無(wú)污染：干燥介質(zhì)在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，即無(wú)廢氣也無(wú)廢熱排出，環(huán)境友好，物料的衛(wèi)生安全更有保障。
5、全自動(dòng)化運(yùn)行：節(jié)省人工及能源倉(cāng)儲(chǔ)開(kāi)支。
6、高價(jià)值蒸餾液回收：烘干過(guò)程中，該成分會(huì)和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出，可進(jìn)行收集，分離并加以利用。
