設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說明

1.采用新型工藝，運(yùn)行安全穩(wěn)定、成本少、不占地、維護(hù)實(shí)操方便的處理技術(shù)。

2.充分利用現(xiàn)場環(huán)境條件，專業(yè)設(shè)計(jì)師規(guī)劃布局，使設(shè)備與環(huán)境協(xié)調(diào)一致。

3.*按照國家環(huán)保法律法規(guī)并結(jié)合實(shí)際情況，確切的給出各種設(shè)計(jì)參數(shù)并

對參數(shù)做出合理的分析。

4.嚴(yán)格按照對污水處理設(shè)備的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

5.兼顧手動和全自動化智能控制，方便人工維護(hù)、簡化管理和減輕人工成本。

6.采用環(huán)保新材料、新零件讓設(shè)備的使用壽命更加*，并準(zhǔn)備相關(guān)備用和應(yīng)急。

設(shè)備安裝調(diào)試

·裝置：本設(shè)備幼兒組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪一下，也能夠裝置在地坪上，鋼筋混凝土池體及鋼結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)上的土建設(shè)規(guī)劃圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸600mm以上。

依據(jù)裝置圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位裝置時須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置，方向放錯，然后由我公司擔(dān)任池子之間的管道連線。

·裝置結(jié)束后須把設(shè)備存儲滿水，實(shí)驗(yàn)各管路接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平坦地上，把電控柜操控線與設(shè)備接通，電控柜與店員接通，接線時注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備裝置后續(xù)確保下雨地上不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，一防地下水把設(shè)備浮起。

·調(diào)試：調(diào)試作業(yè)有我公司擔(dān)任，為了加速調(diào)試作業(yè)，可投入菌種，為了防止菌種丟失，可削減進(jìn)水量并發(fā)動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完結(jié)填料掛膜，然后將進(jìn)水量添加至額定流量。完結(jié)填料掛膜后，再對*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸削減曝氣量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铮缓髮ξ⑸镞M(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至到達(dá)規(guī)劃要求。

·設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)：WHYTH 污水處理設(shè)備應(yīng)樹立一套定時保養(yǎng)制度，首要易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵。定時查看風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動狀況，填料函的松緊狀況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，確保各部正常，同時查看消毒劑的投加及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑，風(fēng)機(jī)及水泵須每運(yùn)轉(zhuǎn)5000-8000小時進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。

選購地埋式一體化污水處理設(shè)備的注意事項(xiàng)

在選擇地埋式一體化污水處理設(shè)備時要了解通常地埋式設(shè)備所用材料有玻璃鋼與碳鋼兩種類型，在購買設(shè)備時需要問清供應(yīng)商所用材料，在工藝及其他條件相同時，材料不同價格將有很大差異。

另外需注意：一切用事實(shí)說話，無論為你提供設(shè)備的供應(yīng)商如何介紹設(shè)備的*性能，都應(yīng)該讓供應(yīng)商提供以前的成功案例，然后派人去實(shí)地考察其現(xiàn)場污水處理效果。雖然可能會耽誤部分時間，但這確是非常的關(guān)鍵。

重要的是約定出水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，很多單位在購買地埋式污水處理設(shè)備時對污水處理達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)沒在合同中注明，在后期環(huán)保要求提高前提下，會導(dǎo)致糾紛。因?yàn)樘幚沓潭炔煌鬯幚沓杀緯泻艽蟛町悺?/span>

在購買前多對比、簽訂合同并注明付款流程。

多選擇幾家供應(yīng)商做參考，然后對其采用工藝、成功案例、價格等因素進(jìn)行綜合對比。

支付定金前簽訂正式合同、并約定交貨、調(diào)試及付款流程。

工作原理
 離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機(jī)的脫水**，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應(yīng)*脫水機(jī)的足夠沖洗時間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，*清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要*6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以*清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，*正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離**受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項(xiàng)目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機(jī)更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 

，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)**不好。也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般*泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能*足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：  帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：  進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下： 

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對策如下： 

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

電器控制說明及工作原理

本設(shè)備電器控制系采用PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動控制實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理,并設(shè)手動、自動轉(zhuǎn)換控制,有多組自動報(bào)警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

在調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)三個浮球液位控制器：分別顯示調(diào)節(jié)池內(nèi)三種液位狀態(tài)。

1.低液位控制浮球：

當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位降**低液位時,浮球控制接點(diǎn)斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水抽空后損壞潛污泵,當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位高于*低液位時,浮球控制接點(diǎn)接通,這時污水泵可啟動。（原設(shè)計(jì)*低液位為-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接點(diǎn)接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運(yùn)行,在正常液位控制浮球控制接點(diǎn)斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運(yùn)行時,正常液位控制浮球控制接點(diǎn)必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.高液位控制浮球：

調(diào)節(jié)池內(nèi)水位超過*高液位時,高液位控制浮球控制接點(diǎn)接通,提供報(bào)警,提示要加緊處理污水。

設(shè)備的安裝要求
1、現(xiàn)場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎(chǔ)處理—安放生化池—注水穩(wěn)定—管道連接—覆土回填—分層夯實(shí)—檢查驗(yàn)收；

2、地埋式一體化污水處理設(shè)備的具體安裝位置和埋設(shè)深度以及進(jìn)出水管連接等，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定；

3、污水處理設(shè)備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；

4、地下水十分豐富的情況下，埋設(shè)地埋式污水處理設(shè)備時應(yīng)另作滲水處理

5、基坑開挖*設(shè)計(jì)標(biāo)高后，埋設(shè)坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設(shè)300cm厚砂墊層；

6、地埋式污水處理設(shè)備安裝過程中嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；

7、地埋式污水處理設(shè)備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內(nèi)注入清水，注滿為止；待污水處理設(shè)施沉降穩(wěn)定后連接進(jìn)出水管道；

8、回填土?xí)r，盡量選擇均勻土質(zhì)的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；

9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部5cm，窨井蓋板需露出地面5cm；

10、當(dāng)?shù)芈袷缴钗鬯幚碓O(shè)備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具體方案視現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

污泥培養(yǎng)方法

活性污泥是通過一定的方法培養(yǎng)與馴化出來的。培養(yǎng)的目的是使微生物增殖，達(dá)到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物群進(jìn)行淘汰誘導(dǎo)，使具有降解廢水活性的微生物成為優(yōu)勢。

活性污泥培養(yǎng)成功與否直接關(guān)系到水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)?。∷赃@是污水處理過程中一個很重要的環(huán)節(jié)?。≌埜魑话惭b工程師及業(yè)務(wù)經(jīng)理們*悟，掌握。

1、活性污泥盡量從污水處理廠取，盡量取同類型污水廠壓濾機(jī)脫水后的泥（絮凝沉淀池的泥不可?。?。加泥量理論上越多越好，盡量不要低于5%（厭氧池、好氧池等生化池）。

2、一般剛投加的污泥呈黑色，可往好氧池投加營養(yǎng)（甲醇，葡糖糖，面粉等補(bǔ)充COD，尿素補(bǔ)充氨氮，*補(bǔ)充磷，保持好氧池中碳氮磷比例為100：5:1，厭氧池為200：5:1）

3、培養(yǎng)方法：好氧池補(bǔ)滿水，開啟風(fēng)機(jī)，進(jìn)行悶曝（即只曝氣不進(jìn)出水），保持溶解氧濃度為2——4mg/L。24小時后停止曝氣，靜止2h，沉淀污泥，排出池內(nèi)約五分之一上層液，并重新注入相當(dāng)量的新鮮污水（注意：此時補(bǔ)充污水的量不超過處理能力的20%）。如此進(jìn)行反復(fù)悶曝，沉淀，出水三個過程，但每次的排水量、進(jìn)水量要比前一次增加，曝氣時間比前一次縮短。

4：這樣大約過去3-5天左右，可增加生產(chǎn)廢水的進(jìn)水量，每次增加不超過10%，同時減少尿素，淀粉等營養(yǎng)物質(zhì)的投加。污泥量增加微生物鞏固后繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水，直*達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行（即達(dá)到*大進(jìn)水量）。同時檢測出水COD的指標(biāo)。培養(yǎng)過程中要隔一天排一次沉淀池老化的污泥。

培養(yǎng)成功的標(biāo)準(zhǔn)：好氧池SV30（從曝氣池中取一定量的水沉淀30分鐘，污泥占總量比例30%）=30%以上，活性污泥顏色為灰色，絮狀，COD、氨氮等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

運(yùn)行與操作
1、整機(jī)運(yùn)行操作 
1.1啟動準(zhǔn)備和聯(lián)動運(yùn)行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開；噴淋進(jìn)水閥開；排污底閥關(guān)) 。
（4）外部電源應(yīng)正確連接。 
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)*ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上*ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。
（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。
（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*污水正常輸送。