大型污水站生物除臭系統(tǒng)的主要原理是利用高效生物濾池中的高效微生物菌種處理含有等的惡臭氣體和含有苯、低級脂肪烴、醇、醛、酮等揮發(fā)性有機物的有毒有臭味的有機廢氣。本技術的核心為微生物選育、高效生物膜研制、有利于生物附著和生長附著的填料和高效微生物菌種。生物濾池中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的無機和有機物作為碳源和能源，通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命及繁衍活動，并將惡臭物質(zhì)分解為水和二氧化碳等無臭物，達到凈化使惡臭氣體的目的。

生物降解過程的三大階段：

1、氣液擴散：惡臭氣體物質(zhì)被填料上的微生物吸附或吸收在生物體內(nèi)，由氣相轉(zhuǎn)移至生物相；

2、液固擴散：惡臭氣體物質(zhì)與生物濾(池)塔填料-生物膜表面的水接觸溶于水，由氣相轉(zhuǎn)移至液相水中，溶解在水中的H2S被棲息在填料上的生物所吸附，由液相轉(zhuǎn)移到生物相；

3、生物氧化：生物填料表面形成的生物膜中的微生物以惡臭氣體物質(zhì)為食棲息，惡臭物及VOCS被生微生物氧化分解，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量，為我微生物的生長與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化持續(xù)進行。

大型污水站生物除臭設備的產(chǎn)品特點：

1、循環(huán)/洗滌用水采用自來水或二沉池出水。

2、乙方應給出系統(tǒng)中需要消耗的自來水量，并應根據(jù)現(xiàn)況自來水或二沉池的水質(zhì)情況，確定是否需要采取相應的措施進行處理或合理排放。

3、系統(tǒng)中符合要求的排放水可排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，然后進入污水處理單元進行處理。

4、殼體底部設排水系統(tǒng)。濾池頂部設有噴淋系統(tǒng)，根據(jù)需要適時對填料進行噴淋，以保證微生物有適宜的工作環(huán)境。

5、甲方需將上下水接至到除臭設備基礎附近1m范圍內(nèi)。

6、采用高空排放，治理后排放氣體達到《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界（防護帶邊緣）二級新建改建廢氣排放標準，其中硫酸、甲醇、非甲烷總烴等的排放執(zhí)行 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中規(guī)定的表2級標準，以及無組織排放限值要求。

7、大型污水站生物除臭設備采用15米高空排放形式排放，排放管設置取樣口，底部設有冷凝水排放口。排氣管頂部設置有防雷接地，排氣筒采用井字架支撐。

大型污水站生物除臭設備各部件材質(zhì)按下表或優(yōu)于下表供貨：

整套除臭設備中的各部件均采用以有機玻璃鋼為主的材料。收集系統(tǒng)中收集管道材質(zhì)以PP或無機玻璃鋼材質(zhì)。風機采用玻璃鋼材料制作，在戶外及污水處理環(huán)境中應具有良好的耐腐蝕性。設備殼體內(nèi)壁采用抗酸性腐蝕性能好的環(huán)氧樹脂涂層，使整機抗腐蝕性能良好，避免被臭氣的酸堿性腐蝕破壞。整個除臭設備及系統(tǒng)中所使用的材料應*適合除臭系統(tǒng)設備正常工作的、質(zhì)量及無缺陷的品質(zhì)。

乙方提供所有與臭源與設備相連的所有軟連接、與除臭系統(tǒng)配套的所有管道、管道支架等材料。

各部件材料適用于戶外及污水處理的腐蝕環(huán)境下使用，尤其是耐脂肪酸腐蝕，以確保整套除臭設備長期的正常運行，減少維修維護的工作量，且系統(tǒng)外觀良好。

儀表控制系統(tǒng)電氣設計所遵循原則：

1、可靠性原則：自動化控制系統(tǒng)的設計必須保證設備運行的可靠，電器元件采用世界。

2、成熟技術原則：自動化技術采用成熟的PLC技術實現(xiàn)控制功能，滿足所有設備的手動/自動功能。

3、技術經(jīng)濟性原則：本控制系統(tǒng)操作簡單、維護方便，可實現(xiàn)無人值守。

4、標準規(guī)范化原則：系統(tǒng)的設計按標準化電氣設計標準設計。

5、可擴展性原則：為方便用戶日后增加功能，本系統(tǒng)具備擴展功能。

6、工藝設備均采用就地手動控制和PLC自動控制，在柜體面板設有開、停機按鈕、急停按鈕；運行、停機及事故指示燈、手動－自動控制選擇開關等