一、工藝原理:
高溫凝結(jié)水除油除鐵過濾器采用耐高溫材質(zhì)的濾元,防止水中的大顆粒及鐵離子,油等進(jìn)入后級設(shè)備,確保后級設(shè)備的正常運(yùn)行。該裝置可立式和臥式放置。該裝置屬于精密過濾,其工作原理是利用濾元的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等,被截留或吸附在濾元表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長,濾元因截留物的污染,其運(yùn)行壓力逐漸上升,當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出水壓差達(dá)到0.10Mpa時(shí),應(yīng)更換濾元。
二、裝置優(yōu)點(diǎn):
該裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高,阻力小,耐高溫,無硅析出,精度高,無耗電,系統(tǒng)簡單,維護(hù)方便。
三、設(shè)備的安裝:
1、安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。
2、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行就位,并檢查進(jìn)出水口法蘭的水平度及垂直度。
3、將設(shè)備和基礎(chǔ)用地腳螺栓進(jìn)行固定,固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出水口法蘭的水平度及垂直度。
四、設(shè)備操作及運(yùn)行:
1、沖洗
考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物,設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。
A、打開設(shè)備的容器法蘭將設(shè)備內(nèi)部件從容器中取出,并保存好,封閉容器法蘭。
B、打開設(shè)備后的排放閥門,并確保后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水閥關(guān)閉。
C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥,開啟前級處理系統(tǒng),至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥,沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉前級處理系統(tǒng)。
2、裝配內(nèi)部件
按后面的拆裝步驟裝配。
3、再次開啟前級處理系統(tǒng),至設(shè)備出水清晰無泡沫為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉前級處理系統(tǒng),設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。
五、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng):
1、試車準(zhǔn)備階段的檢查:
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束,應(yīng)按下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維護(hù) |
內(nèi)部是否干凈 | 無任何異物 | *清掃干凈 |
閥門的開啟檢查 | 各個(gè)閥門按操作程序,正常開閉 | 轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤滑 油,回轉(zhuǎn)不正常,檢查 原因予以修正
|
2、設(shè)備試車運(yùn)行階段的檢查:
設(shè)備試車調(diào)試階段必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維護(hù) |
各部分是否有泄露 | 無泄露現(xiàn)象 | 有泄漏必須停車,泄壓后擰緊泄露處緊固件 |
各閥門開度的設(shè)定 | 檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門的設(shè)定符合規(guī)定值 | 根據(jù)運(yùn)營說明要求檢查后,為確保設(shè)定值將閥 門開度鎖定 |
檢查各處壓力 | 各壓力表點(diǎn)壓力值正常 | 壓力異常,采取處理措施 |
3.日常運(yùn)行檢查:
進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場,并進(jìn)行記錄。
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法及檢查點(diǎn) | 備注 |
1小時(shí) | 檢查是否漏水 | 設(shè)備的各個(gè)密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水現(xiàn)象,找出漏水點(diǎn)位置及原因,及時(shí)止漏 |