電鍍污泥干燥機(jī)廠家應(yīng)用
是針對污泥的高粘度、高濕度設(shè)計(jì)生產(chǎn)的干燥機(jī)在浙江康盛股份等多家電鍍企業(yè)使用。電鍍污泥烘干機(jī)已經(jīng)系列化,分為日處理能力10、20、30、40、50噸等規(guī)格。電鍍污泥烘干機(jī)采用加料機(jī)、強(qiáng)力打散裝置、高強(qiáng)度輻射傳熱等一系列新技術(shù)和設(shè)備,將初含水率85%的電鍍污泥一次干燥到終含水率10%以下,干燥時(shí)間短,一般為8-12分鐘。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍污泥干燥機(jī)廠家空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。
對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。