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常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時?？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果*，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。
1．2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。
采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟有效的處理方法。
傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改進后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質(zhì)可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便。
肉類加工污水是肉類加工過程中排出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產(chǎn)品車間，生產(chǎn)食用油脂、明膠、肥皂等。廢水 主要來自屠宰、煺毛、解體、分腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質(zhì)等，水質(zhì)惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000mg/L,大腸桿菌2.38*106-107個/L,廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水，廢水處理宜采用分流分割回收治理（含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及厭氧塘-生化塘聯(lián)合處理法等。
污水來源
屠宰和肉類加工的生產(chǎn)過程大致為：牲畜子安宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進入屠宰區(qū)，首先用機械、電力或化學方法將牲畜致暈。然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60攝氏度的燙毛池煮后去毛。而后刨肚取出內(nèi)臟，將可食用和不可食用部分分開，在沖洗胴體，分割、冷藏以及加工成不同的肉類食品。如新鮮肉或花色配置品和臘、腌、熏、罐頭肉等。
屠宰和肉類加工產(chǎn)品的廢水主要產(chǎn)生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自圈攔沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設備、洗衣房、辦公樓和場內(nèi)福利設施排放的生活污水等。
肉類加工廢水的水質(zhì)特征
肉類加工廢水含有大量血污、油脂。油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的xue腥味。此外，在肉類加工廢水中還含有大廠糞便干菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質(zhì)。
肉類加工廢水中所含污染物主要為呈溶解、膠體和浮懸等物理形態(tài)的有機物質(zhì)，其污染指標主要有PH、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體?？偭?、硫酸根、硫化物 和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。
與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質(zhì)受加工對象、生產(chǎn)工藝。用水量、工人勞動素質(zhì)和設備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的變動較大，不僅國內(nèi)，國外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國內(nèi)，不同廠家廢水的水質(zhì)也有較大的不同。
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