3.1絡(luò)合鐵脫硫復(fù)配藥劑系統(tǒng)具體流程
從界區(qū)外來的含硫化氫氣體由下*經(jīng)脫硫塔與貧液泵打來的貧液逆向接觸，沼氣分離液滴后從脫硫塔頂出裝置。脫硫塔底部溶液中的三價鐵吸收沼氣中硫化氫變成二價鐵，溶液變成含硫富液由富液泵打入進入再生槽, 與氧化風機鼓入的空氣進行氧化。富液中的二價鐵經(jīng)再生風機鼓入的氧氣氧化后變成三價鐵的貧液，同時，再生槽中的單質(zhì)硫經(jīng)各個隔室逐層長大后和部分貧液一起進入沉降槽，硫磺顆粒因為重量沉積到沉降槽錐體底部，上層分離了硫磺的貧液經(jīng)貧液泵輸送到脫硫塔進行脫硫。底部硫磺漿經(jīng)硫磺漿泵一路送到沉降槽底部進行循環(huán)擾動，防止堵塞，當硫磺含量達到一定濃度后，由硫漿泵打開進入板框壓濾機進行固液分離，液體回收至系統(tǒng)，硫膏可進行銷售。
說明：在絡(luò)合鐵脫硫復(fù)配藥劑設(shè)計中，由于絡(luò)合鐵吸收劑具有腐蝕性，凡是與絡(luò)合鐵吸收劑接觸的設(shè)備、管道必須采用不銹鋼。
3.2電氣及自控系統(tǒng)
電氣自控裝置用于給設(shè)備供電及系統(tǒng)的自動運行控制。自控裝置通常包括PLC系統(tǒng)及各種儀表，就地儀表也可給PLC系統(tǒng)的程序設(shè)計提供依據(jù)。本項目自控程度可達到自動啟停、故障報警、自動加藥等控制要求。
四、 環(huán)境保護
4.1 廢水排放
本項目裝置中，是需要外界補充水，是無廢水產(chǎn)生的。硫磺回收過程是固液分離過程，但分離過程中產(chǎn)生的清液是回收至系統(tǒng)的，是全部回收利用，此外，由于絡(luò)合鐵催化劑對硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺的選擇性達到99.9%以上，無副鹽產(chǎn)生，不存在要向外排放廢水的情況。
4.2 廢氣排放
本項目將有一處氣體排放，為再生槽處的再生廢空氣。再生槽處出來的再生廢空氣，是在工藝過程中通入的空氣，僅僅是空氣中的少量氧氣與溶液中的亞鐵反應(yīng)發(fā)生了消耗，反應(yīng)過程中沒有新的氣體成分產(chǎn)生，溶液中也沒有有毒、揮發(fā)性物質(zhì)，因此該部分廢空氣是無污染物的氣體（僅僅是氧氣濃度比大氣略低一點點），是可以安全、無污染排放的。
4.3 廢固排放
本項目是H2S脫除并副產(chǎn)硫磺的過程，本項目副產(chǎn)品硫膏可直接銷售，為企業(yè)創(chuàng)造附加產(chǎn)值。
4.4 噪聲
本項目的主要噪聲來自生產(chǎn)裝置內(nèi)的機泵及再生氧化的空氣風機產(chǎn)生的噪音。
