大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)除塵罩的操作：中頻爐工作時，除塵罩蓋在爐體上方。當(dāng)需要向中頻爐加料時，除塵罩前、后翻轉(zhuǎn)爐罩在液壓缸作用下向前翻轉(zhuǎn)，與爐體平臺成80。角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時，操作爐罩互鎖，打開前翻轉(zhuǎn)爐罩的鎖定，可通過液壓缸使后翻轉(zhuǎn)罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據(jù)工藝需要，在進(jìn)氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。 含煙塵的氣體進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過過濾的煙氣進(jìn)人除塵袋內(nèi)，經(jīng)袋口和上箱體、排風(fēng)口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力上升。當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時，噴吹系統(tǒng)工作。這時系統(tǒng)以極短的時間向箱內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側(cè)的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結(jié)束后，除塵袋便立即恢復(fù)到過濾狀態(tài)并進(jìn)行下一個室(組)的清灰?；叶废旅嬖O(shè)星形卸料器。該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。

大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預(yù)備行車起吊位置。

中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。