山東天成涂裝烤漆設(shè)備有限公司制造的催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備，是以先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)多年實(shí)際使用改良，成功在多領(lǐng)域使用并以產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全、可靠得到客戶的一致認(rèn)可，基本已經(jīng)達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口設(shè)備使用。
催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備是采用活性炭吸附脫附(濃縮)+催化燃燒(RCO)處理技術(shù)，對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，具有凈化效率高、運(yùn)行安全穩(wěn)定、適用行業(yè)廣泛、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于國(guó)外產(chǎn)品具有同等的凈化效率，但成本明顯降低。
催化燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)述：
1.客戶現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。
2.在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。
3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對(duì)其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對(duì)脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過(guò)與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附。
4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過(guò)換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。
催化燃燒技術(shù)：用于有機(jī)廢氣（VOCs）治理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機(jī)廢氣。對(duì)于低濃度、大流量、對(duì)組分而無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。
技術(shù)原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的*氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
催化燃燒系統(tǒng)組成
催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。
裝置特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1、改善燃燒過(guò)程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；
2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
3、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。
4、處理效率高,無(wú)二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。
