超高壓彈性壓榨機(jī)是我公司根據(jù)同濟(jì)大學(xué)相關(guān)技術(shù)，自主開發(fā)的一種高效率壓濾設(shè)備和固液分離設(shè)備，其壓力更大，效率更高。本設(shè)備對傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行了大幅改進(jìn)，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運(yùn)行維護(hù)簡單等多個優(yōu)點(diǎn)于一體，超高壓彈性壓榨ji無需另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì)，*靠彈簧壓縮來縮小濾室容積，其壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產(chǎn)效率相當(dāng)于傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)的3-4倍，可廣泛應(yīng)用于污泥深度脫水、河道清淤、化工、制藥、食品、煤礦、冶金等領(lǐng)域。
設(shè)備組成：
超高壓彈性壓榨機(jī)設(shè)備主要組成：機(jī)架及控制系統(tǒng)、濾板及濾布系統(tǒng)、自動拉板機(jī)構(gòu)、接液機(jī)構(gòu)。
機(jī)架及控制系統(tǒng)：主要包括尾板、推板、主梁、電控柜等。主要作用是支撐設(shè)備主體，對高壓濾板、配板及濾布進(jìn)行整齊的排列及壓緊，并控制設(shè)備的進(jìn)料、壓榨、卸料等運(yùn)行操作。
濾板及濾布系統(tǒng)：主要包括超高壓濾板、配板、彈簧介質(zhì)、濾布。其主要作用是支撐濾布，完成進(jìn)料、壓榨、截留過濾及出濾液等操作。
自動拉板機(jī)構(gòu)：主要包括變頻減速電機(jī)、變頻器、拉板機(jī)械手、驅(qū)動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護(hù)罩等。機(jī)構(gòu)由變頻減速電機(jī)帶動拉板機(jī)械手進(jìn)行取板、拉板，以達(dá)到自動卸料的作用。
接液機(jī)構(gòu)：接液機(jī)構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的漏液。
液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是提供壓力使彈簧收縮，以實(shí)現(xiàn)污泥進(jìn)料過濾及二次壓榨脫水。
技術(shù)優(yōu)勢
壓縮比大：本設(shè)備彈簧壓縮行程大，其壓縮比也大于隔膜壓濾機(jī)，因此二次壓榨壓力大，降低進(jìn)料過濾負(fù)荷，工作周期短。
有效過濾面積大：本設(shè)備壓榨方式為平行擠壓，*，而隔膜壓濾機(jī)為半圓弧狀擠壓，受力不均，且具有凸點(diǎn)，占用了有效過濾面積。
二次壓榨壓力大：本設(shè)備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達(dá)到5-7 MPa。
工作效率高：本設(shè)備單批次工作周期為1.0~1.5h，工作效率為隔膜壓濾機(jī)的3-4倍。
附屬設(shè)備少：本設(shè)備共用一臺液壓系統(tǒng)，不需要外加增壓設(shè)備，而隔膜壓濾機(jī)必須配套水箱、空壓泵、壓榨水泵、空壓機(jī)、儲氣罐等壓榨輔助設(shè)施。
濾板壽命長：本設(shè)備濾板為鋼制材質(zhì)，不易受損，濾板的使用壽命長，可達(dá)5-8年以上，降低濾板更換成本。
濾布用量少：因過濾面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于隔膜壓濾機(jī)，因此濾布用量也相應(yīng)地少很多，可大幅降低濾布更換維護(hù)成本。
工藝控制流程
1）.進(jìn)料
污泥反應(yīng)罐中污泥經(jīng)充分混合后，通過轉(zhuǎn)子泵及其附屬連接管路輸送至壓濾機(jī)過濾，隨著進(jìn)料壓力的的增大，進(jìn)料量越來越少，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時（0.8Mpa~1.2Mpa），停泵，進(jìn)料過程結(jié)束。
進(jìn)料過程中的濾液一般通過壓榨機(jī)下方的自動接液托盤收集，然后通過暗管排走，也可以走明渠排走。
2）.高壓壓榨
當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，進(jìn)料泵電源關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)料閥。
再次啟動液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進(jìn)。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向?yàn)V板底面推進(jìn)。
在5~7MPa的壓力下，隨著壓緊力的加大，濾室的容積減?。V室壓縮比建議zui大為3：1）。
濾餅受到壓榨；多余的水分被擠出，污泥含水率大大降低（＜60%）。
3）.卸料
二次壓榨結(jié)束后，將壓榨機(jī)下方的接水盤移出，為壓榨機(jī)卸泥騰出空間。
自動拉板機(jī)構(gòu)通過傳動裝置，進(jìn)行取板、拉板，濾餅自動脫落，由下部的傳輸設(shè)備運(yùn)走。
拉開到位后自動拉板小車停止工作，卸料結(jié)束。
4）.清洗
清洗過程為間歇，即不是每個工作批次都進(jìn)行的過程，為選用過程，根據(jù)濾布表面的清潔度及過濾網(wǎng)孔的通透情況，進(jìn)行濾布清洗，一般每3~4天清洗一次。
