全自動污水處理設(shè)備無錫工廠
膜分離技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用
含油污水
由近年來我國的相關(guān)報道分析可知，我國每年產(chǎn)生的采油廢水達(dá)2～3億t，其含油量大多處于幾百到幾千mg/L。基于經(jīng)濟(jì)與環(huán)境角度，回注或是再利用含油廢水很有必要，通常運(yùn)用化學(xué)淤漿法與生化講解法進(jìn)行相應(yīng)的處理，處理之后再回注或是再利用，往往無法達(dá)到使用要求，而通過膜分離技術(shù)的應(yīng)用，可較好的解決此問題。在進(jìn)行油田污水處理時，通過中空纖維UF膜的應(yīng)用，當(dāng)進(jìn)水含油超過100mg/L，進(jìn)出口壓力分別為0.16MPa、0.08MPa時，膜的透水量超過15mL/（cm2•h），透過液含油量不足10mg/L。采用磺化聚砜膜材料制作成平板式、管式UF膜，對含石油類物質(zhì)的煉油廠與油田污水進(jìn)行處理，原水含石油類物質(zhì)為10～80mg/L，處理截留率是石油類物質(zhì)的99.04%，懸浮物99.68%，硫酸鹽還原菌98.5%，腐生菌97.94%。通過UF膜對某油田河口水站的含油污水進(jìn)行1年的處理發(fā)現(xiàn)，水中的懸浮懸浮固體含量為0.56mg/L，含油量為0.5mg/L，透過液滿足低滲油田注水水質(zhì)要求。此外，膜生物反應(yīng)器在石油化工含油污水處理中對COD、BOD5、SS、濁度、石油類物質(zhì)的去除率分別可以達(dá)到76～98%、96～99%、74～99%、98～99%、87%，氨氮的脫除率超過90%，出水濁度低，水質(zhì)穩(wěn)定，易于回用。
合成纖維污水
對于聚酯纖維，通常采用強(qiáng)堿水解重組的方式提升其纖維性能，水解之后的污水中往往含有一定的水解產(chǎn)物，可以先采用UF膜除去懸浮固體與膠體，然后再采用透過液酸化，經(jīng)NF膜濃縮后，重新用于生產(chǎn)聚酯纖維。在處理PET聚酯生產(chǎn)高濃度污水時，一般采用上流式厭氧生物膜工藝進(jìn)行，厭氧生物膜法具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，即便溫度低于30℃，依舊具備較高的去除效率。同時，當(dāng)進(jìn)水COD為5000～11000mg/L時，出水COD為1000～2500mg/L。采用UF技術(shù)對滌綸絲廠短ONWORLDLOWCARBONWORLD2016/11絲油劑廢水進(jìn)行處理時，生產(chǎn)裝置經(jīng)過為期10個月的運(yùn)行，性能十分穩(wěn)定，對油計(jì)的截留率達(dá)到91～92%，通量達(dá)11～15L/（m2•h）。經(jīng)過相應(yīng)的處理之后，濃縮的油劑可回用于再紡纖維上油，成品纖維性能良好。
含氨及胺的污水
全自動污水處理設(shè)備無錫工廠
通過MF膜的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)膜的膜基氣體吸收過程，將其用于石油化工含氨污水的處理，氨的脫除率超過90%。同時，通過MF膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用，可將水中的COD、BOD、SS降低90～99%。此外，在催化劑生產(chǎn)過程中，通常會排放大量含有比例大約為0.8～1.5%的高濃度季胺鹽污水，先采用弱酸性離子交換樹脂吸附污水中的胺，然后采用NF膜處理，對其中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收，處理之后的水可以重新使用。
