陶粒濾料主要特點：
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內(nèi)*水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
陶粒濾料應(yīng)用：
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。
陶粒濾料主要技術(shù)指標：
項目 | 球狀，紅褐色，多微孔 | |
單位 | 指標 | |
孔徑 | 0.15-39 | |
視密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
堆積密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
密度 | g/cm3 | 3 |
破碎率 | % | 0.07 |
磨耗率 | % | <3 |
表觀密度 | g/cm3 | 2.02 |
堆積孔隙率 | % | 43 |
粒內(nèi)孔隙率 | % | 20 |
含泥量 | % | 0.13 |
灼燒減量 | % | 0.1 |
鹽酸可溶率 | % | ≤2 |
比表面積 | cm/g | >1×104 |
氨氮去除率 | % | 65-90 |
混凝劑節(jié)約量 | % | 10-20 |
高錳酸鹽指數(shù)去除率 | % | 20-30 |
