污水一體處理設(shè)備30t/天
要使投產(chǎn)使用的消化池具有良好的消化功能,設(shè)計(jì)階段的優(yōu)化是至關(guān)重要的。工程設(shè)計(jì)人員不僅要基于生物反應(yīng)過(guò)程的知識(shí)進(jìn)行正確的設(shè)計(jì),而所選擇的池形和相應(yīng)設(shè)備的選擇也很重要。生物系統(tǒng)只有在相應(yīng)的物理邊界條件下才能創(chuàng)造出佳的運(yùn)行效果。為此,消化池的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求:
本產(chǎn)品由YYY2019年11月29日發(fā)布
(1)適宜的池形選擇;
(2)佳的設(shè)計(jì)參數(shù);
(3)節(jié)能、高效、易操作維護(hù)的設(shè)備;
(4)良好的攪拌設(shè)備,使池內(nèi)污泥混合均勻,避免產(chǎn)生水力死角;
(5)原污泥均勻投入并及時(shí)與消化污泥混合接種;
(6)小的熱損失,及時(shí)的補(bǔ)充熱量,大限度避免池內(nèi)溫度波動(dòng);
(7)消化池產(chǎn)生的沼氣能及時(shí)從消化污泥中輸導(dǎo)出去;
(8)具有良好的破壞浮渣層和清除浮渣的措施;
(9)具有可靠的安全防護(hù)措施;
(10)可靈活操作的管道系統(tǒng)。
污水一體處理設(shè)備30t/天
廢水厭氧消化和污泥厭氧消化的區(qū)別有哪些
使用厭氧工藝處理廢水尤其是工業(yè)廢水時(shí),大的問(wèn)題就是廢水水質(zhì)的不穩(wěn)定性。工業(yè)廢水的排放與工!世生產(chǎn)工藝的調(diào)整、和各種運(yùn)行工況有極大關(guān)系,水質(zhì)和水量往往會(huì)出現(xiàn)非常大的波動(dòng)。雖然工業(yè)廢水處理場(chǎng)通常都設(shè)置容積很大的均質(zhì)調(diào)節(jié)池和事故池及自動(dòng)投加酸堿的中和設(shè)施,但還是不能*消除水質(zhì)波動(dòng)對(duì)厭氧生物處理系統(tǒng)的不利影響。除此之外,工業(yè)廢水的成分相對(duì)單一,其中氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和各種微量元素往往不能滿足厭氧微生物的需要,而廢水中的重金屬、有毒有機(jī)物等對(duì)厭氧微生物有害的物質(zhì)不僅經(jīng)常存在,而且波動(dòng)很大,經(jīng)常會(huì)影響厭氧消化工藝的正常運(yùn)行。
污泥厭氧消化處理的對(duì)象是活性污泥,一般不存在毒性問(wèn)題,而且其中的碳、氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的,能夠適應(yīng)厭氧微生物生長(zhǎng)繁殖的需要,各種不同類型的微量元素也比較齊全,通常污泥中的各種成分不會(huì)影響厭氧生物處理過(guò)程的正常進(jìn)行。
在消化污泥的培養(yǎng)階段,處理剩余污泥厭氧消化污泥的培養(yǎng)相對(duì)簡(jiǎn)單,不必像處理高濃度工業(yè)廢水那樣必須要加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和一些微量元素。污泥厭氧處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)通常只要控制溫度、產(chǎn)氣、攪拌、進(jìn)泥、排泥等幾個(gè)環(huán)節(jié)即可,而在廢水的厭氧消化處理過(guò)程中,不僅要控制上述指標(biāo),更重要的是控制進(jìn)水的pH值、CODcr,濃度、重金屬、有毒有機(jī)物等成分是否超標(biāo),還要及時(shí)控制和掌握各種營(yíng)養(yǎng)成分的比例是否均衡等。
復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時(shí)間(SRT)并能有效降解有毒物質(zhì),是處理高濃度有機(jī)廢水的一種有效的、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。
復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì),厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面,在循環(huán)泵或污水處理過(guò)程中產(chǎn)甲烷氣時(shí)自行混合,使污水成流動(dòng)狀態(tài)。污水以升流式通過(guò)床體時(shí),與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng),達(dá)到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機(jī)物的目的。優(yōu)點(diǎn)是效能高、占地少,適用于較高濃度的有機(jī)污水處理工程。
復(fù)合厭氧系統(tǒng)是中部為生物掛膜污泥床區(qū)、上部分固液氣分離區(qū)、下部分循環(huán)流化反應(yīng)區(qū),從下部布水,利用循環(huán)泵,使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行循環(huán),達(dá)到流化的目的。
在厭氧處理中厭氧微生物分解有機(jī)物過(guò)程中能產(chǎn)生大量的甲烷、二氧化碳等氣體,其中甲烷占75%~85%,1公斤COD產(chǎn)生量為0.5m3。產(chǎn)出的甲烷可作為能源再利用。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
針對(duì)不同的廢水,采用不同類型的氧化劑和催化劑,工藝運(yùn)行效率高
復(fù)合厭氧作用提高了氧化反應(yīng)的效率
可做高濃度廢水的預(yù)處理,也可以作為深度處理工藝
直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥有哪些注意事項(xiàng)
直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥時(shí)通常使用非顆粒性的污泥,雖然厭氧處理工藝的大多數(shù)菌種要求嚴(yán)格的厭氧條件,但在培養(yǎng)啟動(dòng)時(shí)不必追求嚴(yán)格的厭氧。因此直接培養(yǎng)時(shí)既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥,也可以使用經(jīng)過(guò)陳化的好氧剩余污泥,如果有攪拌設(shè)施,還可以投入未經(jīng)消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧,只要不再補(bǔ)充氧,反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧也會(huì)很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴(yán)格的厭氧條件。其他的注意事項(xiàng)如下:
(1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥,同時(shí)進(jìn)水中要補(bǔ)充足夠的營(yíng)養(yǎng)鹽,必要時(shí)還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。
(2)為使顆粒污泥盡快形成,開(kāi)始進(jìn)水時(shí)CODcr,濃度不宜過(guò)高,一般要低于5000 mg/L,可采取加大回流比的方法,使進(jìn)水負(fù)荷按污泥負(fù)荷計(jì)應(yīng)低于O.1~0.2kg(CODcr/(kgMLSS·d)。同時(shí)要將反應(yīng)器內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在35~40℃或50~55℃之間,必要時(shí)將進(jìn)水可用蒸汽加熱;pH值應(yīng)保持在7~7.2之間,進(jìn)水堿度一般不低于750mg/L。
(3)出現(xiàn)小顆粒污泥后,為使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒污泥,要適當(dāng)提高反應(yīng)器表面水力負(fù)荷,將絮狀污泥和分散的細(xì)小顆粒污泥從反應(yīng)器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進(jìn)行、逐步提高水力負(fù)荷,過(guò)度的“洗出”會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)污泥量大量減少而使顆粒污泥培養(yǎng)失敗。有關(guān)試驗(yàn)表明,當(dāng)表面水力負(fù)荷在O.25m3/(m2·h)以上時(shí),會(huì)使污泥產(chǎn)生水力分級(jí)現(xiàn)象。
(4)在培養(yǎng)初期,出水中會(huì)夾帶著一些污泥絮片,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有所降低,在顆粒污泥尚未形成之前,即使反應(yīng)器具有一定去除率,但由于污泥流失量大于生物增長(zhǎng)量,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度還會(huì)繼續(xù)下降。顆粒污泥形成后,隨著容積負(fù)荷的不斷加大,增殖的生物量才會(huì)大于污泥流失量,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度開(kāi)始增加。因此,培養(yǎng)初期污泥流失造成污泥濃度下降是正常現(xiàn)象,因培養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng),要有耐心,注意觀察和分析有關(guān)化驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(5)培養(yǎng)不能長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行,當(dāng)出水水質(zhì)較好、CODcr去除率較高后,應(yīng)當(dāng)逐漸提高負(fù)荷,但不能突然提高負(fù)荷,以防止造成沖擊,對(duì)污泥顆粒化不利。當(dāng)顆粒污泥出現(xiàn)后,應(yīng)當(dāng)在適宜的負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間,以便培養(yǎng)出沉降性能良好的和產(chǎn)甲烷細(xì)菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下,高溫55℃運(yùn)行約100d、中溫35℃運(yùn)行約160d,顆粒污泥才能培養(yǎng)完成,低溫20℃需要運(yùn)行200d以上才有可能培養(yǎng)完成。
(6)培養(yǎng)過(guò)程中應(yīng)控制消化池內(nèi)VFA的濃度在1000mg/l以下,如果廢水中原有的和在厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機(jī)酸濃度較高時(shí),不能再提高進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷。
UASB工藝的基本原理
UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸,污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物,把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,微小氣泡在上升過(guò)程中,不斷合并,逐漸形成較大的氣泡,在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器,沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí),折向反射板的四周,然后穿過(guò)水層進(jìn)入氣室,集中在氣室沼氣,用導(dǎo)管導(dǎo)出,固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū),污水中的污泥發(fā)生絮凝,顆粒逐漸增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi),使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥,與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
升流式厭氧污泥反應(yīng)器運(yùn)行管理應(yīng)該注意哪些問(wèn)題
(1)容積負(fù)荷要適當(dāng):容積負(fù)荷適中是UASB正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一,過(guò)高或過(guò)低都將影響其處理效果。
(2)UASB的各個(gè)組成部分都要采取有效的防腐措施以防止揮發(fā)性脂肪酸、硫化氫等具有強(qiáng)烈腐蝕作用的厭氧反應(yīng)中間產(chǎn)物對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)生的破壞作用,從而延長(zhǎng)UASB反應(yīng)器的使用壽命。
(3)浮渣要及時(shí)清除:在處理一些高濃度有機(jī)污水時(shí),容易產(chǎn)生泡沫和污泥漂浮現(xiàn)象,時(shí)間一長(zhǎng),會(huì)在UASB反應(yīng)器內(nèi)液面聚積形成一層很厚的浮渣。浮渣層的存在,會(huì)阻礙沼氣的順利釋放,對(duì)厭氧污泥的正常沉降產(chǎn)生干擾,因而使出水夾帶大量懸浮污泥、影響出水水質(zhì)。為此,要在出水堰前設(shè)置浮渣擋板,減少出水中懸浮物的含量,還要用刮渣機(jī)或人工定期將浮渣從反應(yīng)器中清除出來(lái)。
(4)及時(shí)排出剩余污泥:厭氧污泥增殖雖然很慢,但隨著UASB反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),還是要逐漸積累增多,如果不及時(shí)排出,泥齡過(guò)長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致厭氧污泥活性下降,出水中懸浮物的含量也會(huì)增高。小型UASB反應(yīng)器(截面小于10m²),可使用一個(gè)排泥管定期排泥即可。如果UASB反應(yīng)器尺寸較大,要注意排泥均勻,必須進(jìn)行多點(diǎn)均勻排泥,以防厭氧污泥床區(qū)的污泥分布不均。否則,排泥時(shí)排泥口附近的污泥濃度有可能過(guò)低,污泥床區(qū)局部處理效果下降,進(jìn)而影響整個(gè)出水水質(zhì)。為防堵塞,排泥管管徑要不小于200mm。為運(yùn)行操作方便,也可將排泥口設(shè)在三相分離器下O.5m以下污泥懸浮層區(qū)的某個(gè)位置。
(5)進(jìn)水配水必須均勻:進(jìn)水配水系統(tǒng)兼有配水和水力攪拌的作用。進(jìn)水必須均勻地分配到整個(gè)反應(yīng)器,確保反應(yīng)器各單位面積的進(jìn)水量基本相同,以防止水流短路或表面負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象發(fā)生;同時(shí),進(jìn)水水流還要滿足反應(yīng)區(qū)污泥床和污泥懸浮層水力攪拌的需要,確保進(jìn)水與污泥迅速混合,防止局部發(fā)生酸化現(xiàn)象。常用的配水系統(tǒng)的形式有樹(shù)枝管式、穿孔管式和多孔多管式等三種。
(6)污水在UASB反應(yīng)器中的上升流速要控制在1—2m/h,過(guò)高會(huì)使出水中懸浮物的含量增高;過(guò)低則起不到水力攪拌的作用,不能使污泥區(qū)污泥呈懸浮狀態(tài),此時(shí)污泥會(huì)沉積在反應(yīng)器底部,達(dá)不到使進(jìn)水與污泥充分接觸混合的目的。