購(gòu)買(mǎi)高品質(zhì)臥式沸騰干燥機(jī) 選常州元澤牌,沸騰干燥機(jī),臥式沸騰烘干機(jī)。成熟的工藝設(shè)計(jì),優(yōu)良的設(shè)備品質(zhì),精細(xì)的生產(chǎn)制作工藝,可根據(jù)不同物料性質(zhì),非標(biāo)定制多型號(hào)沸騰干燥設(shè)備。公司配備現(xiàn)貨和樣機(jī),歡迎帶料試驗(yàn)。
沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
質(zhì)優(yōu)價(jià)廉乳膠樹(shù)脂臥式沸騰烘干機(jī) 概述：
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達(dá)6mm，佳為0.5～3mm。
XF系列臥式沸騰干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
XF型沸騰干燥機(jī)是利用經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣,經(jīng)熱交換器的對(duì)流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)進(jìn)風(fēng)管經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰床底部孔板,再進(jìn)入沸騰床,濕物料從加料器進(jìn)入干燥器。在風(fēng)壓力作用下,物料在沸騰床內(nèi)形成沸狀態(tài),熱空氣與物料充分接觸,提高了傳熱效率,在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。
質(zhì)優(yōu)價(jià)廉乳膠樹(shù)脂臥式沸騰烘干機(jī) 特點(diǎn)：
沸騰床干燥機(jī)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
XF型沸騰干燥機(jī)的主要部件:
沸騰床及進(jìn)風(fēng)管部件,沸騰床部件底部有分布板,即孔板,兩側(cè)有視境窗,兩端分別是進(jìn)料口和出料口,手孔位置。進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥部件有數(shù)個(gè),每個(gè)都可以調(diào)節(jié)其開(kāi)啟大小。
XF系列臥式沸騰干燥機(jī)安裝與調(diào)整說(shuō)明:
1、沸騰干燥機(jī)在安裝時(shí)的關(guān)健在于各連接部位的密封性,所以各連接部必須用石棉橡膠板加墊進(jìn)行密封。連接螺栓必須擰緊,以保持不漏氣,否則,將嚴(yán)得影響沸騰與干燥效果。
2、為了減小風(fēng)機(jī)噪音,用戶可把風(fēng)機(jī)放在消音室內(nèi)(用戶自建)
3、安裝時(shí),旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)的安裝位置,根據(jù)廠房位置可變。
XF系列臥式沸騰干燥機(jī)操作與使用
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性
2、打開(kāi)通入散熱器的蒸汽閥門(mén),并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度,調(diào)至用戶需要的溫度。
3、將物料投入星形加料器,并啟動(dòng)電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。
4、通過(guò)沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況,調(diào)整床下面的進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)啟大小,調(diào)至狀態(tài)。
5、物料進(jìn)入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥,經(jīng)過(guò)幾次放料測(cè)試,測(cè)得物料含有水份符合要求后,方可連續(xù)加料與出料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等,控制物料的加入量。
6、旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽每次應(yīng)排放一次,沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。
定期檢查連接件的密封情況,以保證設(shè)備良好的密封性。
(1)物料堆積:
是由于熱風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),或加料量過(guò)大,物料含水量偏高。
(2)物料粘化:
是由于含水量偏高或熱敏物料溫度太高
(3)干燥速度慢:
是由于蒸汽壓力降低。
(4)風(fēng)機(jī)出風(fēng)跑料現(xiàn)象:
是由于粉塵顆粒小或旋風(fēng)分離器放料口漏風(fēng)。
技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | XF0.25-1 (原XF10) | XF0.25-2 (原XF20) | XF0.25-3 (原XF30) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床層面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料溫度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主機(jī)外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| 占地面積(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
設(shè)備實(shí)拍圖片：
