煉鐵廠雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫設(shè)備
工作原理：
酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
特點：
1、除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達(dá)85%；
2、設(shè)備占地少，安裝方便；
3、耗水、耗電指標(biāo)較低；
4、耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5、設(shè)備運行可靠，維護(hù)簡單、方便。
煉鐵廠雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫設(shè)備
工藝原理：
在負(fù)壓作用下，待處理的含塵含硫煙氣從頂部進(jìn)入高效旋風(fēng)旋流濕法除塵脫硫器，經(jīng)上部的旋流板加速，迫使煙氣出現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的流態(tài)。利用旋風(fēng)除塵原理可去除煙氣中塵粒。除塵脫硫器內(nèi)部設(shè)有10余道噴淋層，將液狀脫硫劑噴入龍卷風(fēng)狀的煙氣中。在高速旋轉(zhuǎn)流的帶動下，脫硫吸收液被吹成霧狀，與煙氣充分接觸，并有足夠長的傳質(zhì)時間。由于速度凝并、溫度凝并以及噴淋液的粘性，煙氣中的含硫成分與脫硫劑接觸反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物。凈化后的煙氣經(jīng)迷宮除霧器脫水，經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。
脫硫廢液進(jìn)入沉淀池，上清液通過循環(huán)泵打入脫硫塔中循環(huán)使用，整個旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)閉路循環(huán)，實現(xiàn)*。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
自動清灰濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
