真空潤滑油濾油機

工作原理：

濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，較大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

真空潤滑油濾油機

使用說明：

1、本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。

2、使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。

3、待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。

操作注意事項：

1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。

2、運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門25，開啟閥門26，28，即水可從閥門28排出。

3、經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力＞0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。

4、初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質增多，需立即進行清洗。

5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。

6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

全自動真空濾油機工作流程，儲油器是和大氣相通的，真空濾油機的過濾系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)說明如下，過濾系統(tǒng)，儲油器中的油液經(jīng)粗濾器后進入加熱器，再進入真空分離罐，排油泵將油泵出，經(jīng)精濾器后又進入儲油器。然后循環(huán)過濾。若油的黏度大，不能通過精濾器時，則經(jīng)旁通管直接排入儲油器。排氣系統(tǒng)，油液和水在真空分離罐中分離，一部分水變成了水蒸汽。

適用于處理20-680號范圍內(nèi)的液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、軸承油、熱處理油、輕質油等工業(yè)用油，針對于各類設備用油的技術要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的專業(yè)配置。

能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國標。