十堰次氯酸鈉發(fā)生器一體消毒設備
全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器組成結(jié)構(gòu)說明：
1、濰坊電解次氯酸鈉發(fā)生器采用了*的電腦智能控制電源及特殊材料涂層鈦電極，電解槽采用耐強 酸堿的全塑材料制成。
2、采用一體化設計及微電腦精密控制，具有自動檢測，語音提示功能，電解過程控制采用四級自動定 時。外觀采用美學設計，結(jié)構(gòu)更加合理、緊湊，技術(shù)指標達到同類*水平，榮獲國家衛(wèi)生部頒發(fā) 許可證。整機可靈活移動，方便用戶生產(chǎn)使用。
3、生產(chǎn)工藝簡單、投入少、見效快。用水和鹽作為生產(chǎn)原料，使用交流220V電源，取材方便，生產(chǎn)簡單。消毒液產(chǎn)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高，產(chǎn)品使用壽命長。全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器的消毒及氧化原理。
泳池次氯酸鈉發(fā)生器
次氯酸鈉發(fā)生器——根據(jù)泳池的使用需求量身打造，集成溶鹽、稀鹽水配制輸送，電解產(chǎn)藥、成品投加、氫氣排放、自動酸洗、PLC自控系統(tǒng)于一體，外置溶鹽罐及次氯酸鈉儲存罐，系統(tǒng)集成化程度高，安裝維護效率高。
產(chǎn)品亮點：
1、水體水質(zhì)影響小。
2、節(jié)能高效。
3、可靠耐用。
4、智能操控。
十堰次氯酸鈉發(fā)生器一體消毒設備
電解次氯酸鈉發(fā)生器電解原理
電解次氯酸鈉發(fā)生器是一種新型的用于現(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液的設備，適用于各種需要次氯酸鈉進行消毒、滅菌、殺藻的場所。其工作原理是：氯化鈉溶液在一定的槽電壓作用下，在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學反應，終生成次氯酸鈉溶液，其次氯酸鈉的生成過程可以通過化學方程式表達如下：
NaCl+H2O→NaClO+H2↑
電極反應：陽極：2Cl--2e→Cl2； 陰極：2H++2e→H2
溶液反應：2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O
廢水處理設備廠在進行廢水處理設備時，會面臨不同性質(zhì)的廢水，如化工廢水、養(yǎng)殖廢水、鋼鐵廢水，廢水的性質(zhì)不同，所采用的廢水處理設備工藝也不同。那么在進行廢水處理設備之前，廢水處理設備工藝選擇時因考慮哪些基本因素?1、廢水水質(zhì)：生活污水水質(zhì)通常比較穩(wěn)定，一般的處理方法包括酸化、好氧生物處理、消毒等。而工業(yè)廢水應根據(jù)具體的水質(zhì)情況進行工藝流程的合理選擇。2、廢水處理設備程度：這是廢水處理設備工藝流程選擇的主要依據(jù)。廢水處理設備程度原則上取決于污水的水質(zhì)特征、處理后水的去向和污水所流入水體的自凈能力。但是目前，廢水處理設備程度的確定主要依從國家的有關法律制度及技術(shù)政策的要求。3、建設及運行費用：考慮建設與運行費用時，應以處理水達到水質(zhì)標準為前提條件。在此前提下，工程建設及運行費用低的工藝流程應得到重視。此外，減少占地面積也是降低建設費用的重要措施。4、工程施工難易程度：工程施工的難易程度也是選擇工藝流程的影響因素之一。如地下水位高，地質(zhì)條件差的地方，就不適宜選用深度大、施工難度高的處理構(gòu)筑物。5、當?shù)氐淖匀缓蜕鐣l件：當?shù)氐牡匦巍夂虻茸匀粭l件也對廢水處理流程的選擇具有一定影響。如當?shù)貧夂蚝?，則應采用在采取適當?shù)募夹g(shù)措施后，在低溫季節(jié)也能夠正常運行，并保證取得達標水質(zhì)的工藝。6、污水的水量：水質(zhì)外，污水的水量也是影響因素之一。對于水量、水質(zhì)變化大的污水，應首先考慮采用抗沖擊負荷能力強的工藝，或考慮設立調(diào)節(jié)池等緩沖設備以盡量減少不利影響。7、處理過程是否產(chǎn)生新的矛盾：廢水處理設備過程中應注意是否會造成二次污染問題。例如制藥廠廢水中含有大量有機物質(zhì)(如苯、甲苯、溴素等)，在曝氣過程中會有有機廢氣排放，對周圍大氣環(huán)境造成影響。醫(yī)療廢水處理重要分為三步，預處理、生化處理、末端處理，那么這三個步驟的作用分別是什么呢?下面博斯達環(huán)保公司為大家講述一下醫(yī)療廢水處理設備的處理步驟。醫(yī)療廢水處理設備的步驟一、預處理：通常使用片堿(NAOH)對廢水進行調(diào)酸堿度，用聚丙酰 胺(PAM)聚合氯化鋁(PAC)進行混凝沉淀?？山档蚦od和ss的含量。二、生化處理：厭氧階段(利用兼性厭氧菌對有機物進行酸化發(fā)酵分解從而降低cod的過程)。耗氧階段(利用好氧菌結(jié)合曝氣對BOD、氨氮、cod在進行進一步的分解，從而降低濃度)。三、末端處理：通常醫(yī)藥廢水末端出水不達標的是氨氮和cod兩種指標，且濃度通常都會較低，僅僅高于排放標準的100ppm以內(nèi)。高效便捷的方式就是使用氨氮去除劑和cod降解劑末端處理達標排放。
