一、 概述
SA-陶瓷過濾機(jī)是脫水設(shè)備的一種其中組成部分主要是由過濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等組成的。陶瓷過濾機(jī)是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。一臺(tái)陶瓷過濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺(tái)進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺(tái)折帶外濾式圓筒真空過濾機(jī)。陶瓷過濾機(jī)雖然設(shè)備投資大,但效益高，它大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能在80%以上，主要應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。
二、SA-陶瓷過濾機(jī)工作原理
1、開始工作時(shí)，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達(dá)真空桶。
2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。
4、卸料后的濾板后進(jìn)入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進(jìn)入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過濾操作循環(huán)。
5、 超聲清洗，過濾介質(zhì)經(jīng)過一定時(shí)間的循環(huán)工作，一般為8至12小時(shí)，這時(shí)為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學(xué)清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過濾介質(zhì)，以保證再次開車的較高效率。
一、 技術(shù)參數(shù)
（1） 選型參考：
機(jī)器規(guī)格（㎡） | 濾板規(guī)格（㎡） | 圓盤數(shù)量（個(gè)） | 濾板數(shù)量 （塊） | 過濾面積（㎡） | 裝機(jī)功率（Kw） | 運(yùn)行功率 （Kw） | 重量 （kg） | 長(zhǎng)度 （mm） | 寬度（mm） | 高度（mm） |
4 | 2 | 2 | 24 | 4 | 7.60 | 6.60 | 2000 | 2460 | 2480 | 2100 |
8 | 2 | 4 | 48 | 8 | 8.80 | 7.40 | 3000 | 2960 | 2800 | 2100 |
12 | 3 | 4 | 48 | 12 | 9.20 | 7.40 | 5000 | 3200 | 3080 | 2450 |
15 | 3 | 5 | 60 | 15 | 12.10 | 9.90 | 5500 | 4300 | 3100 | 2490 |
18 | 3 | 6 | 72 | 18 | 12.50 | 9.90 | 6000 | 4600 | 3100 | 2490 |
21 | 3 | 7 | 84 | 21 | 12.90 | 9.90 | 6500 | 4900 | 3100 | 2490 |
24 | 3 | 8 | 96 | 24 | 15.80 | 12.40 | 7500 | 5200 | 3170 | 2530 |
30 | 3 | 10 | 120 | 30 | 19.75 | 15.55 | 9000 | 5800 | 3170 | 2530 |
36 | 4 | 9 | 108 | 36 | 22.85 | 19.05 | 9700 | 5110 | 3435 | 2820 |
40 | 5 | 8 | 96 | 40 | 24.85 | 19.85 | 11500 | 4870 | 3450 | 2900 |
45 | 5 | 9 | 108 | 45 | 25.45 | 19.85 | 11500 | 5170 | 3450 | 2900 |
60 | 5 | 12 | 144 | 60 | 35.40 | 28.00 | 13800 | 6600 | 3450 | 2900 |
80 | 5 | 16 | 192 | 80 | 49.00 | 39.99 | 18500 | 7990 | 3720 | 2900 |
（2）處理能力：
礦物種類 | 粒徑分布 | 范圍濃度（%） | 產(chǎn)量（kg/㎡.h） | 水分（%） |
鐵精礦 | -200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
硫精礦 | -200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
銅精礦 | -200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
金精礦 | -200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
鋅精礦 | -200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
磷精礦 | -200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
硫尾礦 | -400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
氰化渣 | -325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
鐵尾礦 | -200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
銅尾礦 | -400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
鉬尾礦 | -200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
磷尾礦 | -400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
石英砂尾礦 | -200目占80% | 40～55 | 300～350 | 14～15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個(gè)地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實(shí)際產(chǎn)量和水分以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
