防爆GW管道排污泵概述:
GW型立式管道排污泵按裝方便,用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用,又可輸送含有顆粒纖維污水,除適用輸送污水外,還適用于作疏水泵,過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運(yùn)行中無振動。
管道式無堵塞排污泵適用范圍:
防爆GW管道排污泵適用于適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)、工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè),輸送帶顆粒的污水,污物,也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
防爆GW管道排污泵使用條件:
A、管道排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。
B、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5~9。不銹鋼材質(zhì)4-13
D、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應(yīng)在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊的溫度,介質(zhì)等要求,請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況,以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
防爆GW管道排污泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸,屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計合理,配套電機(jī)合理,效率高,噪音低,節(jié)能*。
4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點(diǎn),可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時以上。
5、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口中心線在同一水平線上,且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同,安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小,無需建機(jī)房,可節(jié)省大量基建費(fèi)用;在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩,整機(jī)可置于室外工作。
管道式無堵塞排污泵型號意義:
結(jié)管道排污泵構(gòu)圖:
防爆管道排污泵技術(shù)選型:
型號 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 |
mm | m3/h | M | r/min | kw | % | |
25GWB22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2900 | 1.1 | 45 |
32GWB12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 |
|
40GWB15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | 54 |
40GWB15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2900 | 2.2 | 54 |
50GWB20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 | 51 |
50GWB10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | 52 |
50GWB20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 290 | 1.5 | 53 |
50GWB15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | 54 |
50GWB18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2900 | 3 | 55 |
50GWB40-15-4 | 50 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 55 |
50GWB25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 55 |
50GWB20-40-7.5 | 50 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | 58 |
65GWB25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | 50 |
65GWB37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2900 | 3 | 57 |
65GWB25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2900 | 4 | 61 |
65GWB30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 |
65GWB35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2900 | 11 | 45 |
65GWB35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2900 | 15 | 65 |
80GWB60-13-5.5 | 80 | 60 | 13 | 2900 | 5.5 | 67 |
80GWB40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1450 | 2.2 | 59 |
80GWB43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2900 | 3 | 70 |
80GWB40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 61 |
80GWB65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 63 |
100GWB80-10-4 | 100 | 100 | 10 | 1450 | 4 | 65 |
型號 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 |
mm | m3/h | M | r/min | kw | % | |
100GWB110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1450 | 5.5 | 65 |
100GWB100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1450 | 7.5 | 68 |
100GWB80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 7.5 | 65 |
100GWB100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1450 | 11 | 70 |
100GWB100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1450 | 15 | 65 |
100GWB100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1450 | 18.5 | 68 |
125GWB130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1450 | 11 | 72 |
125GWB130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1450 | 15 | 75 |
150GWB145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 | 76 |
150GWB180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1450 | 15 | 69 |
150GWB180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | 72 |
150GWB180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1450 | 22 | 78 |
150GWB130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1450 | 22 | 78 |
150GWB180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 1450 | 30 | 78 |
150GWB200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 1450 | 37 | 73 |
200GWB300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 980 | 11 | 66 |
200GWB250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1450 | 15 | 64 |
200GWB250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | 73 |
200GWB400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1450 | 22 | 75 |
200GWB400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1450 | 30 | 76 |
200GWB300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1450 | 22 | 76 |
200GWB250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1450 | 30 | 71 |
200GWB350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1450 | 37 | 71 |
200GWB400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 1450 | 45 | 74 |
型號 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 |
mm | m3/h | M | r/min | kw | % | |
250GWB600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 | 78 |
250GWB600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1450 | 37 | 76 |
250GWB600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1450 | 45 | 73 |
250GWB600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 |
250GWB600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1450 | 75 | 71 |
300GWB800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 980 | 45 | 74 |
300GWB480-15-45 | 300 | 480 | 15 | 1450 | 45 | 66 |
300GWB800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 1450 | 55 | 73 |
300GWB600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 |
300GWB800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 1450 | 75 | 75 |
300GWB950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 1450 | 90 | 76 |
300GWB1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 1450 | 110 | 76 |
300GWB1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 1450 | 55 | 73 |
350GWB1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 740 | 90 | 87 |
350GWB1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 | 85 |
350GWB1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 980 | 132 | 84 |
350GWB1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 980 | 160 | 84 |
400GWB1760-7.5-55 | 400 | 1760 | 7.5 | 980 | 55 | 83 |
400GWB1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 980 | 75 | 86 |
400GWB2000-13-110 | 400 | 2000 | 13 | 980 | 110 | 84 |
400GWB2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 980 | 132 | 83 |
400GW1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 980 | 160 | 83 |
400GWB1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 980 | 160 | 84 |
立式排污泵主要用途:
1、工廠、商業(yè)單位嚴(yán)重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水系統(tǒng)。
4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統(tǒng)。
8、養(yǎng)殖場污水排放或農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設(shè)備配套附機(jī)。
10、水利工程給水排水適用。
GWPB不銹鋼管道排污泵故障分析:
一、管道排污泵不啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)
原因:
1、電壓太低
2、饋電線有斷路
3、葉輪被雜物卡住
4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死
5、葉輪與蝸殼緊貼
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑
7、聯(lián)軸器平鍵損壞
8、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞
排除:
1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用
2、查看熔斷保險絲和接線,并更換之
3、排除雜物
4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米
5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼
6、安裝平鍵與螺帽
7、換裝平鍵
8、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速
9、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中
二、管道排污泵流量不足
原因:
1、輸泥管被阻
2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路
3、泄漏較大
4、葉輪打壞
5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn)
6、旋向相反
7、葉輪上繞有雜物
排除:
1、檢査管道,取出阻檔物
2、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量
3、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件
4、調(diào)換葉輪
5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離
6、改換電機(jī)旋向
7、排除雜物
三、管道排污泵噪聲與震動
原因:
1、汲送液體溫度過高
2、工作液中有硬物
3、吸口有空氣滲入
4、蝸殼中有雜物
5、螺帽有松動
6、葉輪與蝸殼磨擦
7、軸承已損壞或少油
8、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲
排除:
1、降低液體溫度
2、控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)
3、深埋蝸殼
4、排除雜物
5、擰緊螺帽
6、檢查泵的裝配并調(diào)整之
7、調(diào)換軸承或加油
8、調(diào)同心,校正軸
四、管道排污泵超負(fù)荷
原因:
1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動困難,異物卡住
2、旋向相反
3、揚(yáng)程過低,流量過大
排除:
1、重新裝配,取出異物
2、變換電機(jī)旋向
3、盡量避免長時間使用。