5500w鑄鋁中壓風(fēng)機(jī)是一款壓力低于高壓鼓風(fēng)機(jī)，但是流量卻大大超過其的工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品；本系列產(chǎn)品擁有多種型號、多種功率，*可以滿足客戶的各種需要，請廣大客戶根據(jù)自身需要選擇更加符合自己使用的產(chǎn)品型號。
5500w鑄鋁中壓風(fēng)機(jī)主要特點(diǎn)：
高性能 (除葉輪外，無其它動(dòng)件，使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承)；
干凈無污染 （高壓風(fēng)機(jī)少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何其它零部件接觸，免潤滑，因此可保證高壓旋渦風(fēng)機(jī)無污染。）；
耐磨結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之旋渦風(fēng)機(jī)，更堅(jiān)固耐用)；
高效率、低能耗 (高壓風(fēng)機(jī)在高壓力范圍有較保守的設(shè)計(jì)，在使用情形下產(chǎn)生變化時(shí)，仍能安全運(yùn)轉(zhuǎn))；
適用范圍 (高壓風(fēng)機(jī)的規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用)；
損小，壽命長（高壓旋渦風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損小，因?yàn)槌溯S承之外，沒其它的機(jī)械接觸部分）；
安裝容易 (高壓風(fēng)機(jī)能任意安裝于水平或垂直方向)；
低噪音 (使用中國臺灣QUAN-FENG科技低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音)；
低震動(dòng) (機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)、測試、校正、震動(dòng)率很低)；
高品質(zhì) (以中國臺灣近三十年之制造經(jīng)驗(yàn)，加以嚴(yán)密的品管，使所有零件均能達(dá)到高品質(zhì))；
吹吸雙功能（一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)）；
中壓風(fēng)機(jī)的安裝方式：
1、中壓透浦式風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
2、中壓透浦式風(fēng)機(jī)底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保中壓透
浦式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小。
3、中壓透浦式風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，
對小中壓透浦式風(fēng)機(jī)可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于中壓透浦式風(fēng)機(jī)吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時(shí)應(yīng)清除管道中焊渣，嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。）
4、在連接管路中，用戶可在中壓透浦式風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上方安裝閥門及真空計(jì)，隨時(shí)可檢查中壓透浦式風(fēng)機(jī)
的極限壓力。
5、按電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
6、中壓透浦式風(fēng)機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須取下電機(jī)皮帶，確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以中壓透浦式風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護(hù)罩指示方向）
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常
.6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.
