氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫還原揮發(fā)處理工藝設(shè)備流程，由礦料制備，回轉(zhuǎn)窯焙燒與鋅氧粉收塵三個(gè)主要工序所組成：

1、礦料制備：氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時(shí)水份含量高達(dá)35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬噸，碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上，首先要建有足夠的堆礦場，備料倉以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi)，不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施，又要保持雨季的正常生產(chǎn)，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，備料礦倉中干鋅礦的月儲備量應(yīng)達(dá)到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內(nèi)，待自然干燥后再倒運(yùn)至備料倉。

2、進(jìn)廠鋅礦汽車，經(jīng)計(jì)量、取樣后，卸至露天礦場或備料礦倉一側(cè)，礦倉內(nèi)采用推土機(jī)和5噸抓斗行車進(jìn)行堆礦與運(yùn)礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級的礦石和碎焦，分別儲存于兩臺20米3帶有震動(dòng)給礦機(jī)的儲料斗內(nèi)。經(jīng)槽式給礦機(jī)控制配料，放于皮帶運(yùn)輸機(jī)上混料，混合料由斗式提升機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)窯高位給料倉。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒：

烘窯與升溫，窯內(nèi)砌好耐火磚后，即可在窯頭內(nèi)10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關(guān)閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動(dòng)排風(fēng)機(jī)，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，從窯尾補(bǔ)入碎焦，打開主煙道，關(guān)閉副煙道，將高溫?zé)煔庖胧諌m系統(tǒng)，烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出，即可進(jìn)混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升入回轉(zhuǎn)窯尾兩臺20米3高位料倉，再按規(guī)定進(jìn)料量，通過圓盤給礦機(jī)，經(jīng)Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內(nèi)。

4、高溫帶溫度控制：

窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長度約為總長度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200°C，生產(chǎn)實(shí)踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動(dòng)中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點(diǎn)為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦量不足，會使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈撸鳂I(yè)能耗增加。

5、高溫帶控制：

合理高溫帶與溫度控制，對提高鋅揮發(fā)率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉(zhuǎn)窯正常焙燒作業(yè)起重要作用。在45米長的窯內(nèi)，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應(yīng)保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進(jìn)料干燥預(yù)熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩(wěn)定控制焦量與鼓風(fēng)燃燒外，保持窯尾微負(fù)壓作業(yè)，還要保持一定的礦石處理量，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓，可以延長高溫帶，反之則可縮短高溫帶。窯轉(zhuǎn)速與鋅揮發(fā)時(shí)間，以保持鋅揮發(fā)率為目的，除控制窯內(nèi)高溫帶溫度外，還要保持礦石在窯內(nèi)停留一定時(shí)間，一般為1.5小時(shí)以上。砌磚回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)徑為2.4米，窯頭縮口直徑為1.8米，窯轉(zhuǎn)速多為每分鐘0.3-0.75轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速調(diào)快，可提高礦石處理量，但不易保持窯內(nèi)高溫帶溫度與穩(wěn)定的鋅揮發(fā)率，轉(zhuǎn)速過慢，處理量降低，窯尾返料增多，礦料在窯內(nèi)翻動(dòng)情況不好，也影響渣含鋅的升高。

6、窯處理量：

為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益，在保持窯溫和鋅發(fā)揮率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷有承受能力的條件下，可實(shí)驗(yàn)逐步提高給料量，使之達(dá)到相應(yīng)的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間，每小時(shí)進(jìn)混合料高達(dá)9噸，產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)增加焦炭加入量，提高窯內(nèi)燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁，再恢復(fù)正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時(shí)，除加強(qiáng)該部位的窯體外部強(qiáng)制水冷卻外，主要應(yīng)控制適應(yīng)于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發(fā)溫度，使窯溫略低于其軟化點(diǎn)溫度，又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當(dāng)增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風(fēng)量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強(qiáng)制水冷窯體鋼殼。為適應(yīng)高硅氧化鋅礦特點(diǎn)，高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業(yè)，窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個(gè)月以上。

河北君邦環(huán)保除塵設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動(dòng)篩分機(jī)除塵器。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，型脈沖控制儀，手動(dòng)插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。

南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家簡介：除塵器或除塵設(shè)備 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。以防*事故的發(fā)生。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋?；趯鹘y(tǒng)企業(yè)高污染、高能耗、高排放“三高”的畏懼在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。

②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性 低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (:)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善 某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限

南京江寧氧化鋅窯布袋除塵器廠家價(jià)格南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家布袋分類：一、加工方法：按加工方法主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯(cuò)、粘合、#、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。而平時(shí)都可以看到它們清晰的身影矗立。二、織物組織：按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是#簡單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機(jī)織濾料#常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。 亮點(diǎn)之三：加強(qiáng)廢水治理三、濾袋斷面形狀：按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。降溫效果接近℃。四、過濾方式：按過濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過濾方式叫內(nèi)濾式;2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。減排工業(yè)廢水m/h

丙烷：Pt＞Pd＞AgO＞CoO＞CuO＞MnO＞CrO＞CdO＞VO＞FeO＞NiO CeO＞AlO＞ThO

 南京江寧氧化鋅窯布袋除塵器廠家價(jià)格。南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家特點(diǎn)：濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。1．毛細(xì)纖維吸油濾袋 　由預(yù)過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。#高過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。3．絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。#高過濾精度20um 　特點(diǎn)：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復(fù)使用。還是七八千甚至萬把塊的國外品牌

很多家庭都存在著很小的灰塵顆粒，是肉 不能看見的，有些甚至是漂浮在空氣中的，使用一些傳統(tǒng)的清掃工具更本就不能清除。就像那種手提式的吸塵器還會產(chǎn)生二次污染。