高精密減速機產(chǎn)品性能特點：
1.任意方向安裝，減速機前后軸承均采用自潤滑軸承，可滿足多方向安裝。
2.低背隙，軸與齒輪等精密加工件符合DIN6標準。
3.免維護設(shè)計，軸承與油封均采用防泄漏設(shè)計，采用優(yōu)質(zhì)人工合成潤滑油，流動性佳，富含極壓抗壓劑， 齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護，可免換潤滑油。采用特高質(zhì)量、耐熱、耐磨不易變質(zhì)之油封，使得密封性佳。
4.高輸入轉(zhuǎn)速，采用高負載軸承，能夠確保減速機高輸入轉(zhuǎn)速。
5.高輸出扭矩，齒輪箱和內(nèi)還齒輪采一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊實、機密度高、輸出扭矩大。高質(zhì)量滾錐軸承，輸出軸能承受更大的軸向和徑向的負荷，大扭力，應(yīng)用范圍廣。
6.低噪音，采用精密研磨齒輪，齒面平滑，精度高，齒輪運轉(zhuǎn)平順而噪音小。采用德制精選人工合成潤滑油，非一般減速機使用油脂潤滑流動性佳，齒輪能在充分油膜保護下運轉(zhuǎn)，降低噪音。
7.使用壽命長，采用高級鎳鉻鉬合金鋼材，經(jīng)深層的滲碳硬化處理后，再經(jīng)精密齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳，可延長壽命。
8.安裝簡單，馬達連接板和襯套采用模塊化設(shè)計，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合接口的同心度和零背隙的動力傳遞。適用于任何品牌、型式的伺服馬達
9.高效率，一段：≧ 95% ，二段：≧ 92%。
行星低背隙減速機一般問題的解決方法：
行星減速機常見的故障有：漏油、斷軸、疲勞點蝕等。
漏油引起的原因有多種，主要是由油箱內(nèi)壓力過高、加油過多、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、檢修工藝不適當引起的。調(diào)節(jié)油壓，加油適量可以解決基本的漏油問題，有時我們采用高分子復(fù)合材料修復(fù)治理漏油，這種材料具有很強的耐化學(xué)腐蝕、械性能和粘結(jié)力，因此其使用相當廣泛。若是減速機密封漏油，應(yīng)采用便面工程技術(shù)的油面緊急修補劑粘堵。
斷軸一般是由裝配過程引起的，如果在驅(qū)動電機和減速機裝配時同心度比較高時，減速機，此問題大致可以解決。
疲勞點蝕是更為常見的故障，它的起初往往不易發(fā)現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)不及時，會有齒輪大片脫落，后使齒輪無法修理的損害，導(dǎo)致其報廢，同時也使精密行星減速機無法繼續(xù)工作。當軸承與軸承座之間的空隙過大，會引起載荷增大容易造成齒輪面疲勞點蝕；一些機械齒輪安裝沒有按照規(guī)定要求，會使齒面接觸不*造成疲勞點蝕；在齒面使用的潤滑油變質(zhì)或是失效，都不能起到應(yīng)有的潤滑作用，容易產(chǎn)生疲勞點蝕。這些其實我們在安裝工藝上嚴格把關(guān)，潤滑系統(tǒng)配備正常，平時審查多注意也可消除其帶來的危害。
選用行星減速機基本的要求，具體如下：
1，安裝尺寸：即伺服電機前端的尺寸。在選用行星減速機，行星減速機的輸入端必須與伺服電機的輸出端的尺寸*吻合。
2，減速比：電機每分鐘額定輸出轉(zhuǎn)數(shù)/減速比=減速機每分鐘輸出多少轉(zhuǎn)，行星減速機應(yīng)盡量選用接近理想的減速比，以保證得到理想的轉(zhuǎn)速。
3，扭矩：伺服電機額定輸出扭矩（步進電機是保持轉(zhuǎn)矩）*減速比，減速機額定輸出轉(zhuǎn)數(shù)一定要大于這個數(shù)值，如果小于，減速機會縮短使用壽命，嚴重情況下會斷軸或者崩齒。
4，回程背隙：回程間隙（精度）→（行星減速機輸出軸一圓周分為360度，一度=60弧分）即我們常說的“弧分”，單位：arcmin?；爻涕g隙越小，其精度越高，成本也越高，用戶選擇滿足其精度要求的減速機就可以了。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性相對較高，不易出問題。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。
巴普曼行星低背隙減速機行業(yè)解決方案：
自動化/機器人
CNC/機床
包裝設(shè)備
食品行業(yè)
制藥行業(yè)
印刷行業(yè)
焊接工業(yè)
木工機械
塑料和薄膜機械
行星減速機參數(shù)：
巴普曼(Bupermann)
扭矩 55Nm
總排量 詳詢
馬達排量 詳詢
速比 3
重量 640KG
系類 減速機
轉(zhuǎn)速 5000rpm
型號 BPA060
功率 18.5kw
工作溫度 -10 / 90 °C
抗扭剛度 7Nm /arcmin
滿載時效率 ≥95%
急停扭矩 137.5Nm
大輸入轉(zhuǎn)數(shù) 10000rpm
安裝尺寸：
高精密減速機
