特點：
QG脈沖氣流干燥機供應(yīng)設(shè)備是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。
QG脈沖氣流干燥機供應(yīng)設(shè)備適應(yīng)物料：
這種類型的設(shè)備，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：石膏緩凝劑、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵等。
重點推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥
上述這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對此情況，我公司技術(shù)部門開發(fā)研制的新型氣流干燥機，在原氣流干燥機的基礎(chǔ)上改進了加料形式，解決了“架橋”現(xiàn)象。
安全操作規(guī)程
(一)、開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
(1)首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
(2)啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。
(7)取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
(二)、停車程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
(3)停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
(4)停止儀表控制。
(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進料器。
(四)操作人員的五個嚴格
1、嚴格交接班
各崗位人員準(zhǔn)時，細致地進行交換，做到五交:
(1)交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量;
(2)交機電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況;
(3)交不安全因素，采取的預(yù)防措施;
(4)交原始記錄必須完整;
(5)交上級指令和注意事項。
